钴基合金零件_无为加工钴基合金价格

1.GH93是什么材料？一般用在什么方面

2.简述医用不锈钢、钴基合金、钛基合金的特性比较。

3.stellite合金的Stellite合金分类和主要牌号

4.钴基合金GH5188怎样进行热处理才能使硬度达到52°C以上

L605钴基高温合金

L605特性及应用领域概述(勃西曼特钢摘录）：

该合金是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成型、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航空发动机和航天飞机上使用。主要在引进机种上使用，用于制造导向呈片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。

L605相近牌号：

GH5605、GH605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、Haynes25

HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺

辽新6-0041 GH605合金热轧板材、冷轧薄板和带材

QJ/DT 01.63025 GH605合金冷轧带材（硬态新产品技术条件）

QJ/DT 01.63073 GH605合金冷拉棒材技术条件

QJ/DT 01.63079 航空发动机用GH605合金热轧棒材技术条件

L605热处理制度：

摘自HB/Z 140、辽新6-0041、QJ/DT 01.63025、QJ/DT 01.63073、QJ/DT 01.63079和参考文献，各品种的标准热处理制度为:

a)热轧棒,1200℃~1230℃/快冷,HB≤282;

b)冷拉棒,1177℃~1232℃/空冷或快速冷却;

c)热轧板、冷轧薄板、带材、丝材,1175℃~1230℃,以不低于空冷速率冷却;其中: δ(d) ≤3mm,保温8min~10min, δ(d)3mm~5mm,保温 15min~20min; HB≤290HV;

d)锻制棒材、环形件,1175℃~1230℃/快速空冷或水冷;HB≤248;

e)焊接件去应力退火,1165℃~1185℃/以不低于空冷速率冷却;其中: δ(d) ≤3mm ,保温8min~10min; δ(d)3mm~5mm,R温 15min~20min.

L605金相组织结构：

该合金时效后可板出一些碳化物和金属间化合物，包括M7C3、M23C6、M6C、a-Co3W、β-Co3W、L-Co2W和μ-Co7W6。

L605工艺性能与要求：

1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金可用熔焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。

4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。

L605主要规格：

L605无缝管、L605钢板、L605圆钢、L605锻件、L605法兰、L605圆环、L605焊管、L605钢带、L605直条、L605丝材及配套焊材、L605圆饼、L605扁钢、L605六角棒、L605大小头、L605弯头、L605三通、L605加工件、L605螺栓螺母、L605紧固件、L605刷丝。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

GH93是什么材料？一般用在什么方面

CoCrMo合金（钴铬钼）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元成分，再后来才发展出钴铬钼合金。钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶尔也还含有铁一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

钴基合金的弹性模数并不会随着最大拉伸强度的改变而改变，其值在220至234 GPa的范围，高于其它材料如不锈钢。

CoCrMo合金特别容易受加工硬化影响，所以不能使用像其它金属的一样的制造过程，而需使用真空精密铸造。控制模温可以控制铸件的晶粒大小，在较高温形成粗的晶粒，会降低强度，但也会析出相距较远且较大的碳化物而降低材料的脆性。

由于Co资源有限，以及生产制备难度，所以该系列合金没有向镍基合金一样得以大范围的推广使用。

简述医用不锈钢、钴基合金、钛基合金的特性比较。

GH93概述

GH93是含有较高的钴和铬的沉淀硬化镍基合金，具有较高的强度和较好的组织稳定性，在815℃以下使用，综合性能良好。用于航空发动机的涡轮叶片，小型发动机涡轮盘和紧固件。该合金热加工塑性良好，可以供应板材、棒材和锻件。

1.1 GH93材料牌号 GH93。

1.2 GH93相近牌号 Nimonic93(英国),NCK2OTA(法国）。

1.3 GH93材料的技术标准

C3S 163-1985《GH93合金热轧和锻制棒材》(长城钢厂三分厂）

C3S 164-1985《GH93合金冷轧薄板》(长城钢厂三分厂）

1.4 GH93化学成分 见表1-1。

注：B按计算量加入，允许加入微量的Ce、Zr、Mg元素。

1.5 GH93热处理制度 1050～1080℃，8h，空冷＋710℃±10℃，16h，空冷。

1.6 GH93品种规格与供应状态 可以供应d20～22mm热轧棒材，δ0.4～4mm板材，d120mm以下锻材和锻件，板材为固溶状态交货，其它品种均为锻态和轧制状态交货。

1.7 GH93熔炼与铸造工艺 真空感应熔炼＋真空电弧或电渣重熔工艺。

1.8 GH93应用概况与特殊要求 该合金制造的航空发动机零部件，在英国及法国有所采用，国内用其制造自由涡轮、垫片、垫圈、锁片等。

二、GH93物理及化学性能

2.1 GH93热性能

2.1.1 GH93熔化温度范围 1360～1390℃。

2.1.2 GH93热导率 见表2-1。

2.2 GH93密度 ρ=8.19g/cm3。

2.3 GH93电性能

2.4 GH93磁性能 合金无磁性。

2.5 GH93化学性能

2.5.1 GH93抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-4。

2.5.2 GH93耐腐蚀性能 合金具有良好的耐热腐蚀能力。

注：试验方法按YB48-1964。

GH93力学性能

3.1 GH93技术标准规定的性能 见表3-1。

3.1.1 GH93室温拉伸性能生产检验数据统计处理结果见表3-2。

注：长城钢厂三分厂数据。

3.2 GH93室温及各种温度下的力学性能

3.2.1 GH93拉伸性能 见表3-3。

3.2.2 GH93冲击性能

3.2.2.1 GH93d22mm棒材在标准热处理状态的冲击性能见表3-4。

3.3.1 GH93高温持久性能

3.3.1.1 GH93该合金的热强参数综合曲线见图3-1。3.3.1.2 GH93锻材和轧材在标准热处理状态不同温度的持久性能见表3-5。

3.3.1.3 GH93锻材纵向和横向试样的持久强度相近，但横向试样的持久塑性低于纵向试样。锻材在650℃和750℃均无缺口敏感性。

3.3.1.4 GH93棒材在标准热处理状态的持久强度见表3-6。

注：根据热强参数综合曲线和试验值确定。

3.3.2 GH93高温蠕变性能

3.3.2.1 GH93棒材在标准热处理状态的蠕变性能见表3-7。

3.3.2.2 GH93标准热处理状态的盘锻件在650℃的蠕变曲线见图3-2。

3.4 GH93疲劳性能

3.4.1 GH93高周疲劳 标准热处理状态的旋转弯曲疲劳强度见表3-8。

表3-8[1～3]

四、GH93组织结构

4.1 GH93相变温度 γ′相开始溶解温度为950℃。

4.2 GH93时间-温度-组织转变曲线

4.3 GH93合金组织结构 在奥氏体基体上析出γ′相，M23C6型碳化物呈链状分布在晶界，MC型碳化物主要以颗粒状分布于晶内，未发现M7C3型碳化物。

五、GH93工艺性能与要求

5.1 GH93成形性能 该合金热加工塑性良好，在1050～1150℃温度范围内，允许镦粗变形量为80%而不开裂。锻造开坯加热温度1130～1150℃，终锻温度不低于950℃，轧制加热温度1150～1170℃，终轧温度不低于1000℃。

5.2 GH93焊接性能 板材可采用氩弧焊联接，固溶状态焊接性尚好，焊后应消除应力并进行时效处理。

5.3 GH93零件热处理工艺 涡轮盘坯料可以先经固溶处理，机加工后在氩气保护下进行时效

处理，也可以用饼坯经完全热处理后进行机加工。坯料单层平放在热处理加热炉均温区缓慢升温，冷却时出炉后分散冷却。

5.4 GH93表面处理工艺 涡轮盘榫槽部分可以采用电抛光或喷丸处理。

5.5 GH93切削加工与磨削性能 该合金在固溶状态切削性能优于时效状态。

stellite合金的Stellite合金分类和主要牌号

简述医用不锈钢、钴基合金、钛基合金的特性比较。：1.钛合金，生物医用钛合金材料是用于生物医学工程的一类功能结构材料，常用于外科植入物和矫形器械产品的生产和制造。钛合金医疗器械产品如人工关节、牙种植体和血管支架等用于临床诊断、治疗、修复、 替换人体组织或器官，或增进人体组织或器官功能， 其作用是药物不能替代的。2.钴基合金通常指Co-Cr合金，有2种基本牌号：Co-Cr-Mo合金和Co-Ni-Cr-Mo合金。Co-Cr-Mo合金微观组织为钴基奥氏体结构，能够锻造或铸造，但制作加工非常困难，其机械性能和耐蚀性优于不锈钢，是现阶段比较优良的生物医用金属材料。锻造钴基合金是一种新型材料，用于制造关节替换假体连接件的主干，如膝关节和髋关节替换假体等。3.不锈钢医用不锈钢具有低成本和良好的加工性能、力 学性能等，目前在口腔医学和骨折内固定器械、人 工关节等领域应用广泛。302不锈钢是最早使用的医 用金属材料，抗腐蚀性能较好，强度较高。有研究 人员将钼元素加入不锈钢中制作316不锈钢，有效地 改善了医用不锈钢的抗腐蚀性。20世纪50年代，研 究人员研制出新的316L不锈钢，将不锈钢中的最高 碳含量降至0.03%，使得材料的抗腐蚀性能得到进一 步提高。从此，医用不锈钢便成为国际上公认的外 科植入体的首选材料。

钴基合金GH5188怎样进行热处理才能使硬度达到52°C以上

司太立合金介绍 Stellite

司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

按使用用途分类，Stellite合金可以分为Stellite耐磨损合金，Stellite耐高温合金及Stellite耐磨损和水溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有耐磨损耐高温或耐磨损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温耐磨损耐腐蚀，而越是在这种复杂的工况下，才越能体现Stellite合金的优势。

Stellite合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite21，Stellite31，Stellite100等。与其它高温合金不同，Stellite高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造Stellite高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免Stellite高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有Stellite合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。Stellite合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。

stellite6K是在最复杂工况下的首选切割刀具，坚韧耐磨，碳含量比Stellite6B提高0.5%，其它成分与Stellite6B相同;常用于剪切橡皮、塑料、皮革、木材、食品、合成纤维和纸张用的刀具，化纤刀，粘胶纤维切断刀。

stellite6B是最著名的钴基耐磨合金之一，优秀的耐磨性与强韧性兼备，可以适应多数工况，应用广泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套，热浸镀锌的沉没辊等零件。

钴基合金Stellite6B司太立合金

Stellite6B对应牌号：

CoCrW, ?UNS R30016 ，Stellite6B，alloy 6B

Stellite6B执行标准：

AMS5894

Stellite6B简介：

合金6B是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。合金6B的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，6B合金可以把咬死和磨损降至最低。

合金6B的耐磨性能是与生俱来的,不依靠冷作加工或热处理,因此也能减少热处理工作量和后续加工的成本。

合金6B耐受气蚀, 耐冲击,耐热冲击和多种腐蚀介质. 在赤热状态下,合金6B能保持很高的硬度(冷却后可以恢复原来的硬度). 在既有磨损又有腐蚀的环境中, 合金6B非常实用。

Stellite6B应用：

合金6B可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等。

Stellite6B机械性能：

极限抗拉强度 145ksi

屈服强度 90ksi

延伸率 ? 12%

硬度 Rockwell C36

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

一、概述

GH5188是固溶强化型钴基高温合金，加入14%的钨固溶强化，使合金具有优良的高温热强性，添加较高含量铬和微量镧，使合金具有良好的高温抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能，适于制造航空发动机上在980℃以下要求高强度和在1100℃以下要求抗氧化的零件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1?GH5188(GH188)材料牌号?GH188

1.2 GH5188(GH188)相近牌号 Haynes Alloy No.188(HA188),UNSR30188(美国),KCN22W(法国)。

1.3 GH5188(GH188)材料的技术标准

GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板材规范》

Z9?0103-1990 《GH188合金板材技术条件》

Z9 132-1999 《焊接用GH188合金冷拉丝材技术条件》

Q/5B 4002-1992 《GH188合金冷轧带材》

Q/5B 4003-1992 《GH188合金冷轧板材》

Q/5B 4014-1992 《GH188合金锻件技术条件》

Q/5B 4020-1992 《K188合金熔模精密铸件》

Q/5B 4022-1992 《GH188合金棒材》

Q/5B 4057-1992 《GH188高温合金冷拉焊丝》

1.5 GH5188(GH188)热处理制度?热轧板材1170～1190℃，空冷；冷轧带材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和锻件1180℃±10℃，快速空冷。

1.6 GH5188(GH188)品种规格与供应状态?供应δ0.5～4mm的冷轧薄板、δ4～14mm的热轧中板、δ0.05～0.8mm的冷轧带材，及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝及精密铸件。板材经固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应；带材经固溶处理、酸洗、切边后成卷供应；板材经固溶处理后磨光或车光交货；锻件于固溶状态供应；精铸件于铸态交货。

1.7?GH5188(GH188)熔炼与铸造工艺?合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密铸件采用真空感应熔炼后由母合金锭真空重熔浇铸而成。

1.8?GH5188(GH188)应用概况与特殊要求?该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件，如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验，并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中，任何工序（如热处理、焊接等）均应防止渗碳及铜污染，以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。

二、GH5188(GH188)物理及化学性能

2.1 GH5188(GH188)热性能

2.1.1?GH5188(GH188)熔化温度范围 ?1300～1360℃[1]。

四、GH5188(GH188)组织结构

4.1?GH5188(GH188)相变温度

4.2?GH5188(GH188)时间-温度-组织转变曲线?见图4-1。

4.3?GH5188(GH188)合金组织结构?

4.3.1 GH5188(GH188)固溶状态除奥氏体基体外，有M6C一次碳化物，少量的M6C与富镧化合物结合在一起的LaxMy相，还有极少量的M3B2和TiC相。在高温长期暴露后，M6C会分解析出M23C6，某些炉号可能析出L相，该相在1180℃固溶或在870～980℃长期暴露后重熔于基体。

4.3.2 GH5188(GH188)中板、薄板和带材技

术标准规定，供应状态的晶粒度应不粗于4级。

固溶温度(保温时间10min)对板材晶粒度级别的