1.什么叫拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩罐和气柜

2.机械润滑油型号有哪些

3.辽宁杰润化工产品生产有限公司怎么样？

4.湿式气柜的工作原理

5.常用的钢制储罐种类有固定顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及()。

6.中国石油化工股份有限公司济南分公司的公司简介

什么叫拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩罐和气柜

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拱顶储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，其顶部采用拱形结构，能够承受一定的压力和重量。拱顶储罐通常由钢材或混凝土制成，具有结构稳定、密封性好等特点。

内浮盘拱顶储罐是一种改进型的拱顶储罐，其顶部设置了一个浮动的盘子，能够随着储罐内液位的变化而上下浮动，从而减少了液体与空气之间的接触，防止了液体的挥发和氧化。

浮顶储罐是一种顶部采用浮动盘结构的储罐，其盘子能够随着液位的变化而上下浮动，从而保持储罐内的气体压力稳定，防止了液体的挥发和氧化。

无力矩罐是一种特殊的储罐，其顶部采用了无力矩结构，能够在不增加储罐重量的情况下提高其承载能力和稳定性。无力矩罐通常由钢材制成，广泛应用于石油、化工等行业。

气柜是一种用于储存气体的容器，其结构类似于拱顶储罐，但其顶部通常采用球形或半球形结构，能够承受更大的压力和重量。气柜通常由钢材制成，广泛应用于石油、天然气等行业。

机械润滑油型号有哪些

型号有32﹟46﹟68﹟、100﹟、150﹟、220﹟、320﹟、460#、680#。 一般来说润滑油是牌号越高，粘度越大，齿轮油一般是特制的，齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。、特性1，合适的粘度及良好的粘温性,粘度是齿轮油最基本的性能。粘度大，形成的润滑油膜较厚，抗负载能力相对较大。,2、足够的极压抗磨性，3、良好的抗乳化性，4、良好的氧化安定性和热安定性；5、良好的抗泡性；6、良好的防锈防腐蚀性，工业的齿轮油为L-CKC齿轮油（重负荷）和L-CKD齿轮油（重负荷），车用的为GL-4齿轮油和GL-5齿轮油。这是基本大类。还有一些其他的，比如合成型齿轮油的。

辽宁杰润化工产品生产有限公司怎么样？

辽宁杰润化工产品生产有限公司是2015-10-09在辽宁省盘锦市双台子区注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于辽宁省盘锦市双台子区双盛街道宋家村2111020090140207(园区内)。

辽宁杰润化工产品生产有限公司的统一社会信用代码/注册号是91211121MA0QC0CK6C，企业法人董永，目前企业处于开业状态。

辽宁杰润化工产品生产有限公司的经营范围是：干式气柜密封油、液压油、压缩机油、齿轮油、变压器油、导热油、光电缆填充油膏、沥青稳定固化剂、沥青稳定剂、沥青软化点增强剂、润滑油、润滑脂、防冻液、密封油添加剂、SBS添加剂、环保橡胶软化剂、金属钝化剂、高效脱硫剂、水溶中和剂生产、销售；贸易代理服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）。本省范围内，当前企业的注册资本属于一般。

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湿式气柜的工作原理

低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成，钟罩分为数节（可随煤气输入输出而升降），按升降方式不同，可分为直立式和螺旋式两种。下面介绍几种常用的低压湿式气柜结构。

1、直立式低压湿式气柜。由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。?

2、螺旋式低压湿式储气柜。低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。气柜本体由钢板拼焊成。

直立式气柜安设有立柱式导轨，每个塔节靠其侧面的斜导轨与相邻塔节上的导轮相互滑动而缓慢旋转上升或下降，如套筒式结构。

螺旋式低压湿式气柜则是沿着螺旋式导轨升降，它和直立式低压湿式气柜相比较，可节约钢材15%-30%，但不能承受强烈风压，故在风速太大的地区不应采用。

扩展资料

湿式气柜通常用于煤气贮存，它由水封槽和钟罩两部分组成。钟罩是没有底的、可以上下活动的圆筒形容器。如果贮气量大时，钟罩可以由单层改成多层套筒式，各节之间以水封环形槽密封。寒冷地区为防冬季水封槽结冰，必须用蒸汽加热槽中的水。

湿式气柜构造简单，易于施工，但是其煤气压力波动大，土建基础费用高，冬季耗能大，检修时产生大量污水，寿命只有约10年。

百度百科-气柜

常用的钢制储罐种类有固定顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及()。

答案：D

常用的立式圆筒形钢制焊接储罐(以下简称钢制储罐)种类有固定顶储罐(含锥顶储罐、拱顶储罐、无力矩储罐)、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐以及双层储罐(LNG储罐)等;金属气柜有湿式气柜、干式气柜( 多边稀油密封、圆筒形稀油密封和橡胶膜密封干式气柜)两类。

中国石油化工股份有限公司济南分公司的公司简介

济南炼化1971年4月开始筹建， 1975年7月正式投产。经过30多年发展，企业由原油加工能力50万吨/年的中小型炼油厂，发展成为具有500万吨/年原油综合加工配套能力的集炼油、化工于一体的大型综合性石油化工生产企业。1990年被确认为国家大型石油化工企业；1991年起成为全国500家大型骨干企业和500家最佳效益企业之一。

济南炼化坚持深化企业改革，强化科学管理，走内涵发展之路，实现了生产上精耕细作，经营上精打细算，技术上精益求精，管理上精雕细刻，经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变。综合经济效益指数连年位于中国石化系统前列。1999年通过ISO9002质量体系认证，2001年成为国内石化行业中首家通过GB/T19001—2000版质量管理体系认证的企业。截至2008年底，企业固定资产原值40.3亿元，拥有常减压蒸馏、重油催化裂化、延迟焦化、催化重整等32套主要生产装置，以及油品储运、水、电、汽、风等完善配套的公用系统，生产燃料油、润滑油、化工三大类50余个品种牌号石化产品，其中18种先后获得国家和省部级优质产品称号，产品销售覆盖全国31个省区，并远销国外。

济南炼化重视以科技进步促进效益增长和环境保护。先后开发新产品50余种，获国家、省部级科技奖40项，其中重交道路沥青获国家科技进步一等奖；油漆工业用溶剂油、L—ECD 30柴油机油获国家银质奖；干式气柜密封油为国内独家生产的国产专用油，填补了国内市场空白。连续多年实现安全生产，多次被评为全国、省、中国石化系统安全生产先进单位。济南炼化加大环保工作力度，始终保持“四个百分之百”（污水处理率100%，外排污水综合合格率100%，有控指标废气排放达标率100%，工业废渣处理率100%），企业绿化覆盖率达42%，占可绿化面积的98%。先后被评为全国环境保护先进企业、全国清洁生产示范企业、全国绿化400佳企业、中国石化系统环保先进企业、山东省环保先进企业等。

济南炼化十分重视信息技术的应用，根据总部统一部署，在主要生产装置全部实现DCS计算机控制的基础上，在炼化企业中率先完成ERP系统的建设应用；并相继投用MES、OPION及全面预算监控等先进的信息管理系统，实现了企业经营管理的信息化、数据化、科学化和自动化。