1.钴基合金GH5188怎样进行热处理才能使硬度达到52°C以上

2.钴基合金的牌号组织

3.M2 ,M35 , M42 高速钢的性能

4.astm中有没有司太立合金的材料

微型钴基合金价格规格尺寸_钴基合金多少钱一公斤

钨钴合金价格根据合金的比例不同价格不一样,具体参考如下:

1、合金比例为88.8:11.2的钨钴合金,价格是5-6万元/kg。

2、合金比例为85.84:4.16的价格为20万元/kg。

钨钴合金是一种金属,通过硬度试验可以反映钨钴合金材料在不同的化学成分、组织结构及热处理工艺条件下机械性能的差异,因此硬度试验广泛应用于钨钴合金性能的检验、监督热处理工艺的正确性及新材料的研究。

钨钴合金的物理性质主要有:

矫顽磁力

钨钴合金的矫顽磁力由于硬质合金中的粘结相是铁磁性物质,因而使合金具有一定的磁性,矫顽磁力可用来控制合金的组织,是钨钢生产厂家的一项内控指际。WC-Co合金的矫顽力主要与钻含量及其分散度有关,随钴含量的降低而提高。

当钴量一定时,由于钴相的分散程度随碳化钨晶粒变细而提高,使矫顽力也随之增大。反之,则矫顽力降低。

因此,在其他条件相同的情况下,矫顽力可作为间接衡量合金中碳化钨晶粒大小的参数:在正常组织的合金中,随着含碳量的降低,钻相中钨含量增大,使钴相受到较大的强化,矫顽力会因此而增大。因此,烧结时的冷却速度越大,矫顽力也愈大。

磁饱和

合金试样在碰场中,随着外加磁场的增加,合金的磁感应强度也增加,当磁场强度达到一定值时,磁感应强度不再增加,即合金已经达到磁饱和了。合金磁饱和值只与合金含钴量有关,而与合金中碳化钨相的晶粒度无关。因此,磁饱可用于对合金进行非破坏性的成分检查,或鉴定已知成分的合金是否存在非磁性的ηl相。

弹性模量

由于碳化钨具有较高的弹性模量值,因此,WC-Co合金也具有高的弹性磨量。随着合金中钴含量的增加,弹性模量降低;合金中碳化钨晶粒度对弹性模量无明显影响。随着使用温度的升高,合金弹性模量会降低。

导热率

为了避免工具在使用过程因过热而损坏,通常希望合金有较高的导热率。WC-Co合金有较高的导热率,约为0.14-0.21卡/厘米·度·秒, 导热率一般只与合金钴含量有关,随钴含量的降低而提高。

热膨胀系数

WC-Co合金的线膨胀系数随含钴量的增加而增大。但合金的膨胀系数值比钢材的线膨张系数低得多,这使合金工具镶焊时,会产生较大的焊接压力,如果不采取缓冷措施,往往会造成合金裂纹。对于强度低的合金,则更为突出。

钴基合金GH5188怎样进行热处理才能使硬度达到52°C以上

金属是目前世界上应用最广泛的东西,人们的生活离不开金属的存在,但是大家都知道金属一般都很坚硬,大家如果想要应用的话就需要应用一些工具将金属进行分割,钴基焊条就是一种分割工具。钴基焊条的用途特别广,根据其型号的不同它应用于各个领域,人们想要使用焊条,就要先了解它的用途,这里小编就为大家介绍一下钴基焊条的用途以及它的型号。

  D802钴基焊条

型号:EDCoCr-A-03

说明:钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途:用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性的场合,或承受冲击和冷热交错的部位,如堆焊高温高压阀门及热剪刀刃等。

熔敷金属化学成分/%

C?0.7-1.44?Si≤2?Mn≤2?Cr?25-32?Fe≤4?W?3-6?其他≤4?余量为Co堆焊硬度HRC:≥40

  D812钴基焊条

型号:EDCoCr-B-03

说明:钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蚀性。

用途:用于高温高压阀门、高压泵的轴套筒和内衬套以及化纤设备的斩刀刃口等。熔敷金属化学成分/%

C?1-1.7?Si≤2?Mn≤2?Cr?25-32?Fe≤5?W?7-10?其他≤4?余量为Co

堆焊硬度HRC:≥44

  D822钴基焊条

型号:EDCoCr-C-03

说明:高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条,采用直流反接,渣覆盖性好,成形美观,具有优良的耐磨、耐热、耐腐蚀性,在650℃高温也能保持这些特性。

用途:用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口、螺旋送料机等磨损部件的堆焊。

熔敷金属化学成分/%

C?1.75-3?Si≤2?Mn≤2?Cr?25-33?Fe≤5?W?11-19?其他≤4?余量为Co堆焊硬度HRC:≥53

  D842钴基焊条

型号:EDCoCr-D-03

说明:钴基4号低碳钴基铬钨合金焊芯堆焊焊条,采用直流反接,堆焊金属在800℃仍能保持良好的抗热疲劳性和耐蚀性。

用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊,如热锻模,阀门密封面等,具有良好的性能。

熔敷金属化学成分/%

C?0.5-0.5?Si≤2?Mn≤2?Cr?23-32?Fe≤5?W≤9.5?其他≤7?余量为Co堆焊硬度HRC:28-35

  D852钴基焊条

型号:EDCoCr-E-04

说明:用于耐高温磨损堆焊焊条,工作温度1100℃,具有红硬性,抗烈性.也可用于高温,高压阀门热段模等,同时经受冲击和高温,耐蚀的部件.?HRC≥44

  D862钴基焊条

型号:EDCoCr-E-05

说明:适用于高温磨性磨损及细颗粒小角度冲蚀磨损工况。单层堆焊即可满足性能要求,最高工作温度1000℃,堆焊层硬度:20℃-HRC:64-66、工作温度600℃-HRC:48-52、工作温度800℃-HRC:38-42典型应用领域、工况及部分,炼铁、炼焦、烧洁、水泥等工作领域存在高温磨损的机械设备。

用途:用于堆焊高温工件下服役的烧洁单辊破碎机齿冠篦板及高炉旋转布料溜槽,耐磨效果显著。

  Co101钴基焊条

用于高常温硬度,较强耐磨粒磨损,耐腐蚀性能。用于旋转密封环,牙轮轴承,套筒,钻头等。

Co104钴基焊条

司太立钴基4号焊条

用于较高耐磨损性能,极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜,铝合金热压模,热挤压模,干电池模具等。

Co106钴基焊条司太立钴基6号焊条

)较好的耐磨,耐高温,抗热震冲击,抗擦伤性能。用于发动机气门,高温高压阀门密封面,热剪刀刃,涡轮机叶片等。

Co112钴基焊条司太立钴基12号焊条

较高耐磨损,耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温,高压阀门,剪切刀刃,锯齿,螺旋推杆等。

只有了解一样东西的用途,才能做到最好的使用,钴基焊条就是这样的,它的原理是分割金属,但是它的用途有很多,都说大家依据它的原理得到的。其次就是型号问题,因为用途不同,所以使用时焊条的型号都不太一样,大家需要依照使用的范围来选择适合的型号。钴基焊条多用在工业方面,一般都会进行批量购买,大家购买的时候尽可能的多了解有关型号方面的问题。

钴基合金的牌号组织

一、概述

GH5188是固溶强化型钴基高温合金,加入14%的钨固溶强化,使合金具有优良的高温热强性,添加较高含量铬和微量镧,使合金具有良好的高温抗氧化性能,同时具有满意的成形、焊接等工艺性能,适于制造航空发动机上在980℃以下要求高强度和在1100℃以下要求抗氧化的零件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品,如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。

1.1?GH5188(GH188)材料牌号?GH188

1.2 GH5188(GH188)相近牌号 Haynes Alloy No.188(HA188),UNSR30188(美国),KCN22W(法国)。

1.3 GH5188(GH188)材料的技术标准

GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板材规范》

Z9?0103-1990 《GH188合金板材技术条件》

Z9 132-1999 《焊接用GH188合金冷拉丝材技术条件》

Q/5B 4002-1992 《GH188合金冷轧带材》

Q/5B 4003-1992 《GH188合金冷轧板材》

Q/5B 4014-1992 《GH188合金锻件技术条件》

Q/5B 4020-1992 《K188合金熔模精密铸件》

Q/5B 4022-1992 《GH188合金棒材》

Q/5B 4057-1992 《GH188高温合金冷拉焊丝》

1.5 GH5188(GH188)热处理制度?热轧板材1170~1190℃,空冷;冷轧带材和板材1165~1230℃,快速空冷;棒材和锻件1180℃±10℃,快速空冷。

1.6 GH5188(GH188)品种规格与供应状态?供应δ0.5~4mm的冷轧薄板、δ4~14mm的热轧中板、δ0.05~0.8mm的冷轧带材,及各种尺寸的棒材、锻件、焊丝及精密铸件。板材经固溶处理、酸洗、矫直和切边后供应;带材经固溶处理、酸洗、切边后成卷供应;板材经固溶处理后磨光或车光交货;锻件于固溶状态供应;精铸件于铸态交货。

1.7?GH5188(GH188)熔炼与铸造工艺?合金采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔工艺生产。精密铸件采用真空感应熔炼后由母合金锭真空重熔浇铸而成。

1.8?GH5188(GH188)应用概况与特殊要求?该合金在国外广泛应用于制造燃气涡轮及导弹的高温部件,如燃烧室、尾喷管及核能工业中的热交换器等零部件。在国内用该合金制成的航空发动机燃烧室火焰筒和导向叶片等高温部件已通过长期试车考验,并投入生产应用。用该合金板材加工成零件的制造工艺中,任何工序(如热处理、焊接等)均应防止渗碳及铜污染,以免损害合金的力学性能和耐蚀性能。

二、GH5188(GH188)物理及化学性能

2.1 GH5188(GH188)热性能

2.1.1?GH5188(GH188)熔化温度范围 ?1300~1360℃[1]。

四、GH5188(GH188)组织结构

4.1?GH5188(GH188)相变温度

4.2?GH5188(GH188)时间-温度-组织转变曲线?见图4-1。

4.3?GH5188(GH188)合金组织结构?

4.3.1 GH5188(GH188)固溶状态除奥氏体基体外,有M6C一次碳化物,少量的M6C与富镧化合物结合在一起的LaxMy相,还有极少量的M3B2和TiC相。在高温长期暴露后,M6C会分解析出M23C6,某些炉号可能析出L相,该相在1180℃固溶或在870~980℃长期暴露后重熔于基体。

4.3.2 GH5188(GH188)中板、薄板和带材技

术标准规定,供应状态的晶粒度应不粗于4级。

固溶温度(保温时间10min)对板材晶粒度级别的

M2 ,M35 , M42 高速钢的性能

钴基高温合金的典型牌号有:Hayness188,Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,X-40,Stellite6B等,中国相应牌号有:GH5188(GH188),GH159,GH605,K640,DZ40M等。

135-2435-1833

GH5605(GH605)高温合金,

GH605相近牌号:

L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美国)、 KC20WN(法国)、Haynes25

GH5605是Co-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在1000℃以下。合金中加入20%铬和15%钨进行固溶强化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度,在1090℃以下具有优良的抗氧化性能,同时具有较好的加工和焊接等工艺性能。主要产品有热轧板材、冷轧薄板、冷轧带材、棒材、锻件、丝材。

合金已用于制造航空发动机导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器和封严片等高温零部件。

合金适合在喷气发动机、燃气涡轮及海洋气氛的环境中工作,在间断式条件下工作时抗氧化和碳化的最低温度为870℃在这气条件下连续工作时可耐1090℃的高温。该合金对硅元素含量很敏感,硅可促使合金?在760℃-925℃之间暴露时形成C2W型Laves相,从而使合金的室温塑性下降,因此合金中应控制Si<0.4%。

热处理制度

热轧棒固溶温度1200℃-1230℃,快冷,HB≤282

冷拉棒固溶温度1177-1232℃,空冷或快冷

热轧板材、冷轧板材、冷轧带材、丝材固溶处理?1175-1230℃,快冷

锻制棒材、环形件固溶处理1175-1230℃,水冷或快冷

密度:9.13

astm中有没有司太立合金的材料

该牌号是钴钼高速钢,具有高硬度和优异的热硬度。使用M42高速钢制造的工具可以实现出色的切削性能。由于高热处理硬度高达70,M42高速钢还具有出色的耐磨性。 M42 钢材( W2Mo9Cr4VCo8 )是高钴韧性高速钢,主要用于高韧性精密耐磨五金 冷冲模 ,也可用于切割工具及刀中冷却。

相关规格

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

应用

M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具,包括麻花钻,丝锥,拉刀,铣刀,铰刀,立铣刀,带锯刀片,冷作工具。

典型分析

碳 1.05% 硅 0.35%

钨 1.50% 铬 3.75%

钒 1.15% 钼 9.50%

钴 8.00%

锻造

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下,如果发生这种情况,则需要重新加热。锻造后,始终要非常缓慢地冷却高速钢。

退火

热加工后和再硬化前,建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度(zui少两小时)。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。

舒缓压力

如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削,建议在加工后和硬化前进行应力消除,以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡(约2小时),在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。

硬化

在真空中,等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。前彻底钢加热到820 - 870°C然后转移到高温盐浴炉。确切的淬火温度用于M42将取决于类型的工作接受,但是一般组件应该硬化1160 - 1180°C的盐,或1180 - 1190°C在大气或真空炉。经过短暂的持有的淬火温度、淬火组件没有进一步浸泡在盐540 - 595°C或热油。如果淬火允许组件使盐浴温度然后完成静止空气中的淬火。

回火

M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C,建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火,每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间,该组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[°C] 500 550 600

硬度[HRc] 67 69 63

热处理

由于每个M42钢部件的形状和尺寸等因素,热处理温度(包括加热速率,冷却速度和浸泡时间)会有所不同。在热处理过程中的其他考虑因素包括炉子类型,淬火介质和工件转移设施。

高速钢 M42 钢广泛用于金属制造业和切削工具制造业,因为与更传统的高速钢相比,它具有优异的红硬性,由于更高的切削速度或工具更换之间的时间增加。与由硬质合金制成的相同刀具相比,HSS M42 工具钢在用于断续切削时也不太容易崩刃,并且成本更低。由含钴高速钢制成的工具通常可以通过字母 HSS-Co 来识别。

AISI M42 工具钢是一种常规制造的钴合金高速钢。选择和控制制造过程的各个阶段,以便获得在碳化物尺寸和分布方面具有良好结构的最终产品。这对于成品工具来说是一个明显的优势。

M42高速钢的特点是

全方位适用

良好的机械加工能力

很棒的表演

良好的热硬度

耐磨性好

AISI M42工具钢化学成分性能比较

AISI M42工具钢高速钢的力学性能

该钢的工艺功用优于M2Al,冷热加工性较好。淬火和回火后的硬度与M35钢相同,为(66±1)HRC。这种钢具有高耐磨性、耐高压性和耐烧结性。M42供货时退火硬度≤269HBW,冷拉硬度≤285HBW,冷拉后退火硬度≤277HBW。

应用

适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具;

用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀;

用于冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

用于冷锻模和拉深模等;

推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。

astm中有司太立合金的材料。

Alloy 6B是钴基合金材料

Stellite6B(WR6B)钴基合金

WR6B,stellite6B合金是最著名的钴基耐磨合金之一,优秀的耐磨性与强韧性兼备,可以适应多数工况,应用广泛,硬度在37-45HRC;主要用于化工耐磨板、耐磨棒,蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套,热浸镀锌的沉没辊等零件;相比较WR6(stellite6)WR6B具有更好的高温耐磨性能。

stellite6B合金化学成分

Co:?余

Cr:?28.18%

W:?5%

C:?1.0%

Si:?1.02%

Mn:0.75%

P:?<0.005%

S:?0.0030%

Ni:?2.83%

Mo:0.20%

Te:2.25%

W:?4.41%

主要提供钴基高温合金的棒料,部分变形件、锻件与精密铸造件以及母合金。

司太立6B圆棒135-2435-1833