深圳钯锰合金价格_钯铑合金价格

1.铝、镁、钙、钛、钾、锶、钡、铝、镁、钛及其合金相对密度各是多少？

2.钛镁合金跟仿红铜门哪个好

3.铁合金的广泛应用

4.板式换热50平方能出多少不锈钢

5.一维无机纳米材料的目录

6.钯金怎么检验

7.盐酸溶液中钛合金的腐蚀

铝、镁、钙、钛、钾、锶、钡、铝、镁、钛及其合金相对密度各是多少？

样品名称：钢铁及合金

检测项目：钾,钠,钙,镁,铍,锶,钡,钪,钛,钒,铬,钼,锰,铁,钴,镍,钯,铂,铜,金,锌,镉,汞,硼,铝,锡,铅,磷,砷,锑,铋,硫,硒

认可资质：CNAS CMA

检测标准：钢铁及合金 钾、钠、钙、镁、铍、锶、钡、钪、钛、钒、铬、钼、锰、铁、钴、镍、钯、铂、铜、金、锌、镉、汞、硼、铝、锡、铅、磷、砷、锑、铋、硫、硒含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 NACIS/C H 0

钢铁及合金中钾,钠,钙,镁,铍,锶,钡,钪,钛,钒,铬,钼,锰,铁,钴,镍,钯,铂,铜,金,锌,镉,汞,硼,铝,锡,铅,磷,砷,锑,铋,硫,硒更多检测机构

密度小于5000kg/m3的有色金属，又称轻有色金属。包括铝 （Al）、镁（Mg）、钙 （Ca）、锶 （Sr）、钡 （Ba）、钾 （K）和钠（Na）共7种金属。密度虽亦同样较小的稀有金属铍、锂、铷、铯一般另划归稀有轻金属。轻金属中的钙、锶、镁和钡统称为碱土金属，钾、钠为碱金属。碱土金属是指元素周期表中ⅡA族较重的元素。碱金属是指元素周期ⅠA族中所有元素，即除钾、钠外，还包括锂、铷、铯和钫。

铝、镁及其合金具有许多优良的物理和化学性能，为重要的常用有色金属。碱土金属钙、锶、钡及碱金属钠、钾，则通常以化合物的形式应用于化学等工业。此外，轻金属化学性质活泼，均是强还原剂，在冶金工业有重要的应用。

钛镁合金跟仿红铜门哪个好

钛镁合金门具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外：钛合金的工艺性能差，切削加工困难。 在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。 其主要成份是钛，但镁的含量也很多。1、有仿红铜，也有仿真铜树脂，是用于生产各种豪华别墅门、豪华工程门、防盗门等用的仿真铜漆铜材料主要有紫铜、青铜、黄铜等数种。紫铜的含铜量最高(三宝红铜，颜色紫红。青铜属铜锡铅合金，其颜色有深红、淡红或水红、青白、微黄等。黄铜指铜锌合金，其色有淡黄、金黄之分。?自然界中有一定数量的自然铜存在。未经人工羼杂其它物质的自然铜，即纯铜，也称红铜，它具有一定的金属光泽和延展性，很容易被人们重视和利用。2、红铜的成分是指红铜中含有的各种元素，也包括了杂质。红铜的比重可能很少听，不过红铜的密度一定是听过的。红铜其实就是纯铜、赤铜了。红铜的外观是红色的，也可以说是“紫红色”的。红铜的成分有着规定的含量，一般用“%”表示。红铜的成分主要有三类，每一个类别中又有很多元素。红铜的成分如下。1、固溶于铜的杂质及微量元素：铍、镁、钛、铬、锆、锰、铁、钴、镍、钯、铂、银、金、锌、镉、铝、镓、铟、硅、锗、锡、磷、锑、砷等，其中镍、锰、钯、铂、金还与铜无限固溶。2、很少固于铜，并与铜形成易溶熔晶的杂质及微量元素：包括铜、铋等。3、几乎不固溶于铜、并与铜形成熔点较高的脆性化合物的杂质及微量元素：包括氧、硫、硒、碲等。

铁合金的广泛应用

钛合金

钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.

titanium alloys

以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。

特点 钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度（抗拉强度／密度）高（见图）,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60％。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。

合金元素 钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。

氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金（TA7）、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α＋β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α＋β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。

③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金（亚稳定β合金和近亚稳定β合金）和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。

钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。

热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织．人造骨骼，和人体有很好的融合性．钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表

板式换热50平方能出多少不锈钢

一：牌号：Hastelloy c-22镍基耐高温腐蚀合金

二：化学成分：碳(C)≤0.015,锰(Mn)≤0.50,镍(Ni)≥56,硅(Si)≤0.08,钒(V)≤0.35,硫(S)≤0.02,铬(Cr)20.0～22.5,铁(Fe)2.0～6.0,钼(Mo)12.5～14.5,钨(W)2.5～3.5,钴(Co) ≤2.5

三：应用范围应用领域：

合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸、海水腐蚀环境中使用。

四：物理性能：密度：8.9g/cm3， 熔点：1351-1387 ℃，磁性：无

五：概况：合金是全能的镍铬钼钨合金，比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能，包括Hastelloy?C276、C4合金以及625合金。Hastelloy?C22合金有很好的抗点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。它具有优异的抗氧化水介质能力，包括湿氯，硝酸或者含有氯化物离子的氧化性酸的混合酸。同时，合金也有理想的的抵抗过程中遭遇的还原性和氧化性环境的能力。

一维无机纳米材料的目录

1　一维无机纳米材料的制备方法

1.1　气相机理生长

1.1.1　汽-液-固（VLS）机理生长

1.1.2　氧化物生长(Oxide-assisted　growth,　O)

1.1.3　汽-固（VS）生长

1.1.4　碳热还原反应

1.2　液相法制备

1.2.1　溶液-液-固相（Solution-Liquid-Solid,　SLS）法

1.2.2　溶剂热合成

1.2.3　水热法

1.2.4　一维纳米材料的自组装

1.3　模板法

1.3.1　硬模板法

1.3.2　软模板法

参考文献

2　一维硅、锗纳米材料

2.1　一维硅纳米材料

2.1.1　硅纳米线

2.1.2　硅纳米管

2.1.3　硅纳米带

2.2　锗纳米线

2.2.1　溶剂热合成法

2.2.2　激光烧蚀法

2.2.3　CVD法

2.2.4　模板法

2.2.5　其他方法

2.2.6　锗纳米线在场效应晶体管方面的应用

2.3　一维硅锗纳米复合材料

2.3.1　一维硅锗纳米复合材料的制备

2.3.2　一维硅锗纳米材料在纳米FET中的应用

2.3.3　一维硅锗纳米材料的发展前景

参考文献

3　一维金属及其合金纳米材料

3.1　金纳米线

3.2　银纳米线和纳米管

3.2.1　银纳米线

3.2.2　银纳米管

3.3　铜纳米线

3.4　磁性金属和合金纳米线

3.4.1　铁纳米线

3.4.2　钴纳米线和纳米管

3.4.3　镍纳米线

3.4.4　钴铅合金纳米线

3.4.5　铁钴合金纳米线

3.4.6　铁钯合金纳米线

3.4.7　钴铬纳米线

3.4.8　钴铂合金纳米线

3.4.9　钴钯合金纳米线

3.4.10　钴钯多层纳米线

3.4.11　铁磷合金纳米线

3.4.12　铜/镍多层纳米线

3.4.13　镍/铂多层纳米线

3.4.14　Fe-Co-P合金纳米线

3.4.15　Fe-Co-Ni合金纳米线

3.5　铅和铅合金纳米线

3.5.1　铅纳米线

3.5.2　铅/铜纳米线

3.6　铋、锑及其合金纳米线

3.6.1　铋纳米线

3.6.2　锑纳米线

3.6.3　铋锑合金纳米线

3.6.4　Bi2Te3合金纳米线

3.6.5　Sb2Te3合金纳米线

3.7　镉纳米管及镉合金纳米线

3.7.1　镉纳米管

3.7.2　CdTe纳米线

3.8　锌及其合金纳米线

3.8.1　锌纳米线

3.8.2　锌碲合金纳米线

3.9　钯纳米线和纳米管

3.9.1　钯纳米线

3.9.2　钯纳米管

3.10　锡纳米线

参考文献

4　一维氧化物纳米材料

4.1　一维氧化镁纳米材料

4.1.1　氧化镁纳米线和纳米带

4.1.2　氢氧化镁纳米管

4.2　一维氧化铝纳米材料

4.2.1　氧化铝纳米管

4.2.2　氧化铝纳米线

4.3　一维氧化镓纳米材料

4.3.1　氧化镓纳米管

4.3.2　氧化镓纳米线和纳米带

4.4　一维氧化铟纳米材料

4.5　一维氧化锡纳米材料

4.5.1　氧化锡纳米管

4.5.2　氧化锡纳米带和纳米线

4.6　一维氧化硅纳米材料

4.6.1　氧化硅纳米线

4.6.2　氧化硅纳米管

4.7　一维氧化钛纳米材料

4.7.1　氧化钛纳米管

4.7.2　氧化钛纳米线和纳米带

4.8　一维锰氧化物纳米材料

4.8.1　锰氧化物纳米管

4.8.2　锰氧化物纳米线

4.9　一维铜氧化物纳米材料

4.10　一维氧化锌纳米材料

4.10.1　氧化锌纳米管

4.10.2　氧化锌纳米带和纳米线

4.11　一维钒氧化物纳米材料

4.11.1　钒氧化物纳米管

4.11.2　其他钒氧化物一维结构

参考文献

5　一维氮化物纳米材料

5.1　一维BN纳米材料

5.1.1　BN纳米管

5.1.2　BN纳米线

5.2　一维GaN纳米材料

5.2.1　GaN纳米线

5.2.2　GaN纳米管

5.2.3　GaN纳米带

5.3　一维AlN纳米材料

5.3.1　AlN纳米线

5.3.2　AlN纳米管

5.4　InN纳米线

5.4.1　CVD法

5.4.2　分子束外延（MBE）法

5.4.3　热蒸发

5.4.4　其他方法

5.5　氮化硅纳米线与纳米带

5.5.1　氮化硅纳米线

5.5.2　氮化硅纳米带

参考文献

6　一维碳化物纳米材料

6.1　前言

6.2　一维碳化硅纳米材料

6.2.1　碳化硅纳米棒

6.2.2　碳化硅纳米线

6.2.3　碳化硅纳米管

6.2.4　其他一维碳化硅纳米材料

6.3　碳化硼（B4C）纳米线

6.3.1　热蒸发

6.3.2　模板法

6.3.3　CVD法

6.4　其他一维碳化硅纳米材料

参考文献

7　一维硫化物及硒化物纳米材料

7.1　一维硫化钨、硒化钨纳米材料

7.2　一维硫化钼、硒化钼纳米材料

7.3　一维硫化镉、硒化镉纳米材料

7.3.1　硫化镉纳米管和纳米线

7.3.2　硒化镉纳米管和纳米线

7.4　一维硫化锌、硒化锌纳米材料

7.5　一维硫化铅、硒化铅纳米材料

7.6　一维硫化铋、硒化铋纳米材料

7.7　一维Ⅳ副族硫化物纳米材料

7.8　一维硫化铌、硒化铌纳米材料

参考文献

8　其他一维半导体纳米材料

8.1　GaAs纳米线

8.2　InAs纳米线

8.3　InP纳米线和纳米管

8.3.1　InP纳米线

8.3.2　纳米线和纳米管

8.4　GaP纳米线

8.4.1　CVD法

8.4.2　金属有机物气相外延法（MOVPE）

参考文献

钯金怎么检验

GB/T11066.6-2009 金化学分析方法镁、镍、锰和钯量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T11066.7-2009 金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、锡、镍、锰和铬量的测定火花原子发射光谱法

GB/T11066.8-2009 金化学分析方法银、铜、铁、铅、锑、铋、钯、镁、镍、锰和铬量的测定乙酸乙酯萃取-电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T15072.1- 贵金属合金化学分析方法金、铂、钯合金中金量的测定硫酸亚铁电位滴定法

GB/T15072.15- 贵金属合金化学分析方法金、银、钯合金中镍、锌和锰量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T15072.3- 贵金属合金化学分析方法金、铂、钯合金中铂量的测定高锰酸钾电流滴定法

GB/T15072.4- 贵金属合金化学分析方法钯、银合金中钯量的测定二甲基乙二醛肟重量法

GB/T15072.5- 贵金属合金化学分析方法金、钯合金中银量的测定碘化钾电位滴定法

GB/T15072.6- 贵金属合金化学分析方法铂、钯合金中铱量的测定硫酸亚铁电流滴定法

GB/T15072.8- 贵金属合金化学分析方法金、钯、银合金中铜量的测定硫脲析出EDTA络合返滴定法

GB/T17418.3-2010 地球化学样品中贵金属分析方法第3部分：钯量的测定硫脲富集-石墨炉原子吸收分光光度法

GB/T17418.6-2010 地球化学样品中贵金属分析方法第6部分：铂量、钯量和金量的测定火试金富集-发射光谱法

GB/T120-2005 铂合金首饰铂、钯含量的测定氯铂酸铵重量法和丁二酮肟重量法

GB/T21198.3-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定ICP光谱法第3部分:钯合金首饰钯含量的测定用钇为内标

GB/T23275-2009 钌粉化学分析方法铅、铁、镍、铝、铜、银、金、铂、铱、钯、铑、硅量的测定辉光放电质谱法

GB/T23276-2009 钯化合物分析方法钯量的测定二甲基乙二醛肟析出EDTA络合滴定法

GB/T23277-2009 贵金属催化剂化学分析方法汽车尾气净化催化剂中铂、钯、铑量的测定分光光度法

GB/T23613-2009 锇粉化学分析方法镁、铁、镍、铝、铜、银、金、铂、铱、钯、铑、硅量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T4698.23-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氯化亚锡--碘化钾分光光度法测定钯量

HJ509-2009 车用陶瓷催化转化器中铂、钯、铑的测定电感耦合等离子体发射光谱法和电感耦合等离子体质谱法

QB/T2382-1998 亮金水亮钯金水试验方法

SH/T0684-1999 分子筛和氧化铝基催化剂中钯含量测定法(原子吸收光谱法)

SJ/Z1091-16 镀钯溶液典型分析方法

YS/T362-2006 纯钯中杂质素的发射光谱分析

YS/T372.1-2006 贵金属合金素分析方法银量的测定碘化钾电位滴定法

YS/T372.3-2006 贵金属合金素分析方法钯量的测定丁二肟析出EDTA络合滴定法

YS/T563-2009 贵金属合金化学分析方法铂钯铑合金中钯量、铑量的测定丁二肟重量法、氯化亚锡分光光度法

YS/T745.3-2010 铜阳极泥化学分析方法第3部分:铂量和钯量的测定火试金富集-电感耦合等离子体发射光谱法

盐酸溶液中钛合金的腐蚀

钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.

titanium alloys

以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8％的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛（TA1、TA2和TA3）。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。

中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。

特点 钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度（抗拉强度／密度）高（见图）,抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60％。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿氯气和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质，如盐酸等溶液中，钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性。

合金元素 钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。

氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金（TA7）、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α＋β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α＋β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。

③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金（亚稳定β合金和近亚稳定β合金）和热稳定β合金。可热处理β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。

钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金（钛-钼，钛-钯合金等）、低温合金以及特殊功能合金（钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金）等。典型合金的成分和性能见表。

热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。

常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火温度选在（α＋β）—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。