环氧大豆油的用途_环氧大豆油价格对比

1.大豆油和环氧大豆油的区别

2.现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

3.环氧大豆油用于PVC，增塑效果比DOP差多少

4.农膜和地膜的区别是什么

无醇燃料是一种新型可再生能源的燃料，主要取代液化气，天然气，柴油，煤炭，的一种安全，环保，火力猛，高效，节能的产品，是政府目前大力推行的清洁能源，市场前景很不错，不含甲醇燃

料比醇基燃料热值高，火力猛，更节能，高更安全。1、燃烧热值高，：燃烧热值比醇基燃料高，比甲醇燃料耐烧1.5倍。用量更省，利润更高。

2、适用范围广：可替代市面上已有的醇基燃料用于千家万户，也可替代石油液化气、柴油用于宾馆、酒店、学校食堂以及工业窑炉或锅炉、烘房等。3、清洁环保：该产品含氧高，燃烧完全，无异味，无黑烟，无积碳，燃烧后的废气排放比石油液化气低80%以上，属名副其实的“绿色能源”！4、合法经营：因高能环保燃料不含甲醇，不属于危险化学品，因此不受国家管控，不需要《危化品经营许可证》，有营业执照就可直接生产经营。

5、安全可靠，使用放心：常温常压下为液体，储存运输用普通铁桶或塑料桶封口即可，使用方便，明火无法点燃，着火点高，万一失火，用水即可扑灭，不会引发爆炸，也不存在因漏气而引发煤气中毒的危险。属非易燃，非易爆，无毒，无害的能源燃料

植物油是由脂肪酸甲酯提取的，无醇燃料是由普通化工合成的？这两种是不同的物质，虽然都是明火点燃不含甲醇，但是无醇燃料，冬天不会出现凝固，凝固点在零下30度，植物油的凝固点是在5度

植物油，也就是生物柴油以脂肪酸甲酯为主，热值

9000左右比醇基燃料耐烧，明火点不着，不属于危化品，成本价和市场柴油不相上下，燃烧有烟气温低于五度凝固不可使用，即便是改良产品加了降凝剂价格更是离谱不便于推广客户难于接受。

现在市面都在使用无醇燃料。明火点不燃，热值在1万以上，成本底客户易接受。

甲醇燃料就是一般酒精

大豆油和环氧大豆油的区别

1. 脂肪酸酯类

脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。

(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。

(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体。

(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体。

(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。　

(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。

2．邻苯二甲酸酯类

邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。

(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。　

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.

(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

3．磷酸酯类

磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)

(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP） 浅**透明油状液体。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。　

4．环氧酯类

环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。

(1)环氧大豆油 大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种**油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。

(2)环氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。

(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。

(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅**油状液体。

5．含氯增塑剂

目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。

(1)氯化石蜡 这是一种金**或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。

(2)氯烃-50。 这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。

6．烷基磺酸醋类　

这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。

(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡**透明油状液体。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡**透明油状液体。　

8．多元醇酯类

多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。　

(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡**粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。

(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡**透明状液体．　

9．聚酯类和偏苯三酸酯类

聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。

通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。?

偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。

(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡**粘稠油状液体。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡**油状液体。

扩展资料

分类

塑化剂主要有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。目前世界上已经研制和生产了上千种塑化剂，应用较多的有300～400种，我国生产的塑化剂约有100～110种。?

很多医用塑料用品如导管、输液袋等，也都含有这种物质。塑化剂产品种类多达百余种，自20世纪20年代末开始使用，邻苯二甲酸酯类化合物很快取代了当时用作塑化剂、气味很大且易挥发的樟脑。

1935年，随着聚氯乙烯工业化生产，邻苯二甲酸酯类化合物得到了更广泛的应用，逐渐成为塑化剂的主体，约占塑化剂总产量的80%左右。这类塑化剂有良好的防水性及防油性，常温下为无色透明的油状液体，难溶于水，易溶于甲醇、乙醇、等多种有机溶剂。

包括邻苯二甲酸酯类物质在内的塑化剂均是石油化工产品，只能在工业上使用，根本不是合法的食品添加剂，且具有毒性，因此禁止添加进任何食物、药品和保健品中。

参考资料：

百度百科-塑化剂

现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

大豆油可以食用 环氧大豆油不能食用这是最基本的区别

你是做大豆生意的 我劝你要谨慎 要想知道 了解大豆的行情 价格 给你个地址自己去查一下我是做大豆压榨生意的 有可能的话联系一下我 相互探讨

环氧大豆油用于PVC，增塑效果比DOP差多少

1、增塑剂 (tk'aiz_l=

1.1概况 4&r K]v$s5

增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%,主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%,还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂的作用是使聚合物软化、增加柔韧性，并降低熔体温度,便于成型加工的一种助剂，它通常是一种不易挥发的高沸点液体有机化合物，少数是低熔点固体。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。 xMLp#

2007年的产能为250万吨/年,产量为115万吨，消费量达150万吨，进口41万吨，出口仅2.3万吨。进口量较2006年同期减少4.6％，其中DOP270760.7吨，较2006年同期减少0.3％；DBP进口110.179吨，较2006年同期减少88.9％；DINP及DIDP进口94623.56吨，较去年增加了24.7%。由此可见，除DINP、DIDP外，增塑剂的产、销和消费量全面下滑[9,10]。 iv>uk]/w

目前我国增塑剂市场消费结构大致为:革制品占17.5%，泡沫制品占9%，薄膜制品占35%，鞋类占18%，电线电缆占7.5%，其它制品占13%。 `>/bACi-

20万吨/年装置以上的企业有3家，10万—20万吨/年装置的企业有4家，5--10万吨/年装置的企业有6家，1--5万吨/年装置的企业有10家，今后几年，一些规模较少、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭，产能更加集中，但增长的幅度会逐渐变小，估计到2010年，随着PVC树脂的供过于求，增塑剂的消费量也会下降，最高的产能约为260万吨/年。2008年产能和消费量增长幅度开始减小，产量则以5%－10%的速度增长。RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。 8p(~iNu9%i

1.2行业面临的形势及存在的问题 % K#('#ya

(1)2007年国际原油价格像脱缰的野马,涨幅高达50%,拉动下游化工原料价格的攀升,挤压了增塑剂下游产品的利润空间,特别是原材料丁、辛醇价格高于DOP价格，使行业步履维艰。 NH=3'g;J3

(2)欧盟出台限制邻苯类增塑剂在包装、医疗、玩具等制品中的使用以及环保法案的实施，造成我国塑料制品出口受限，出口量大幅度降低，影响了市场对DOP等邻苯类增塑剂的需求量。 ,Ina!@gW*

(3)我国出台降低出口退税政策及国家实施宏观调控政策，严重打击了下游加工企业的生产积极性。 SI-eH

(4)假冒伪劣产品充斥市场，不但挤占了增塑剂的市场消费量，而且极大的扰乱了市场秩序。 E,d}g>'5;p

(5)增塑剂进口量和在华外资企的销售量大幅度增加，约占国内总消费量的一半，严重冲击了国内市场。 1^ju JF`

(6)国家出台节能减排政策，加大了环保治理力度，加之能源涨价，运力紧张，以及国家对化学危险品的生产、运输整顿，均对行业发展产生了一些定的负面影响。 do:so[c.~

(7)行业内部缺乏沟通与合作，抢购材料、打压价格，无序竞争现象严重。 $~ $0k|

上述原因造成市场需求降低，生产能力大量闲置，行业效益低下。增塑剂行业受制两头，一方面原料供应紧张，，而另一方面产品销售困难，行业生产厂家开开停停，行业开工率不足50%，使成本大幅度上升，可以说2007年是增塑剂行业感到压力最大的一年[10]。 U}?< O

从整个宏观形势和市场态势来看，2008年形势更不容乐观，国家宏观调控政策将会进一步加力，增塑剂行业将面临更大的挑战，增塑剂市场的长期低迷，也将拖累苯酐市场。 )~ ?x

1.3行业发展的重点课题 %e}f:-N

1.3.1加快酯化催化剂研发步伐 af#x61h1

REACH法规也会考验增塑剂的质量，由于我国增塑剂的合成工艺落后，重金属含量较高，很难通得过上述指令、法规，因而将会对出口产品受到影响。应加快开发催化效率高、排污少、废水易处理的工艺，以进一步提高增塑剂产品质量、改善工业生产环境和降低生产成本。为此，今后要采用新的酯化催化体系,例如固体超强酸、稀土固体催化剂、固载杂多酸固化催化体系或其它固体酸催化剂。 G k+4'Z:R

1.3.2逐步调整产品结构,加强新产品推广应用力度 i"Ljg1M

我国增塑剂的产品结构中邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例高达80%,氯化石蜡约占11％，其它增塑剂仅9%,应予以调整。由于大豆油价格和原料来源稳定，产品利润空间相对较大，一些小企业纷纷上马，但质量参差不一；我国偏苯三酸酯资源丰富，生产工艺成熟，偏苯三酸酯适用于耐高温(105℃)电缆料，有望得到较快发展,；对苯二甲酸、柠檬酸酯类增塑剂己有多家企业具备生产能力，但因价格因素而迟迟得不到发展，应该争取国家的政策支持。 !:>%E %\

对偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、聚酯类、环氧大豆油、对苯二甲酯类等无毒、环保增塑剂的研究和生产，应该争取国家的政策支持。 (8H<F9lA

1.3．3开发功能性增塑剂 .W%LeIV

邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)是一种防潮增塑剂，可使塑料表面收缩致密，起到防潮和防止增塑剂挥发的作用，该产品国内已有小规模生产，应改进工艺、扩大生产，满足国内需求；癸二酸二己酯为低挥发度耐寒增塑剂，具有无毒、透明、粘度低等优点，常用于农膜、电线电缆、人造革及冷冻包装材料，目前的酯化工艺对环境污染大，产品中杂质多，影响产品质量，应改变催化体系，提高产品质量。 W6os/O,O,

?耐霉菌增塑剂苯甲酸酯(苯甲酸二乙二醇酯、苯甲酸二丙二醇酯)、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸二丙二醇酯与聚氯乙烯、聚乙酸乙酯等很多合成树脂有很好的兼容性、耐油、耐抽出、耐污染性和加工性能，挥发性和迁移性小，可改善其加工性、降低熔体温度和缩短加工时间，是较理想的增塑剂，常用作高填充地板料的压延和挤出，但其耐霉菌性差。若将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定比例混合，则除保留其上述性能外，还具有极好的耐霉菌性。二苯甲酸酯中半酯量(即羟值含量)越高，耐霉菌性也越好。? Upq 1YB

1.3.4充分利用资源优势 4e!oHXI

①我国高碳醇原料充足，增塑剂行业应充分利用这一原料优势开发新品种。例如山东齐鲁增塑剂股份有限公司开发的邻苯二甲酸正辛、正癸酯（即810酯），产品增塑效率高，耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和制品透明性均优于DOP，可作为主增塑剂使用，在性能要求高的PVC制品中可替代DINP、DIDP、DOA，DOS等增塑剂； 8N|XZl1F

②我国石蜡资源丰富，氯化石蜡的生产工艺成熟，可发展高氯含量氯化石蜡和高分子长链氯化石蜡； Z<;Jql

③我国乙二醇年产量已超过300万吨，副产二乙二醇等多元醇，价廉易得，应开发苯甲酸二乙二醇酯等价格低、挥发性小、低毒的增塑剂。 /Mc@$w

④国内柠檬酸原料丰富、供过于求，应该重点研究其酯化工艺，降低生产成本，建设大型乙酰柠檬酸酯生产装置。ATBC可作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，它具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点。以往用硫酸作反应催化剂对设备腐蚀严重，改用固体氯化物后，催化效果好，且可重复利用，从而减少了设备的腐蚀、提高了效率，也降低了成本。 '*':KL.T2

⑤环氧大豆油的原料来自农副产品，我国已掌握规模生产技术，但在环氧值、色泽等质量指标上应有所提高。 8}V*u`)

1.3.5废弃聚合物的回收利用 a Ez*")$

我国的热塑性聚酯产量在二千多万吨，每年有500多万吨回收料，因而对苯二甲酯类原料来源丰富，我们要积极利用它来制造对苯二甲酯类增塑剂。用涤纶废丝制备对苯二甲酸二异辛酯（DOTP），DOTP是一种新型增塑剂，其挥发性、电性能皆优于DOP，耐低温、抗抽出、耐热，是PVC较理想的增塑剂，广泛用于耐高温电缆料、汽车零部件、家具和装饰材料。将涤纶废丝进行碱催化剂醇解或稀土复合催化剂醇解、蒸馏、酯化或酯交换即制得DOTP。利用植物油基生产高效、无毒、可生物降解型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类。先进催化合成环氧化大豆油的技术采用,如强酸型阳离子交换树脂作为催化剂，可得到环氧值在6.4%~6.9%之间的高环氧值产品[11]。 UySvP

1.3.6提高增塑剂的配伍性，拓宽增塑剂的应用领域 Vd)Txs0BX

开发复配产品，利用各种增塑剂的兼容性、协同性和互补性，搞好复配产品，以提高增塑效率，满足特殊功能要求；扩大增塑剂应用领域，增塑剂在橡胶、涂料、胶黏剂、防水材料、土工合成材料、炸药等领域都有广泛应用，今后要着力扩大其应用领域。 0j-Dw:Qs

1.4开发新产品 )O91%7G

(1)高分子类增塑剂除国内已有的聚酯类增塑剂外，还有聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯、等经改性后成为高分子增塑剂；乙烯-SO2共聚物、乙烯-CO共聚物、EVA-CO共聚物等都是PVC的优良高分子类增塑剂；和PVC兼容的一些高分子化合物，它们的分子结构中不含酯基、羰基，但能和PVC发生强烈的偶极-偶极相互作用，是目前广泛应用的长效高分子增塑剂，如丁腈橡胶（NBR）、氯化聚乙烯（CPE，含氯量大于48%）。 LGRGk8 _

（2）邻苯二甲酸二甲氧基乙酯（DMEP）DMEP挥发性小，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂。其增塑制品光稳定性、耐久性、耐油性较好，且耐低温性、耐腐蚀性优。可用于各种胶片片基，聚氨酯胶辊、密材件和耐磨件等。 8t,|jaC

（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）DOP在防雾性、耐高温性和耐水性方面难于适应汽车、电缆及防水建材工业的特殊要求，而DIDP与PVC、硝酸纤维素（CN）、聚苯乙烯（PS）、乙基纤维素等产品兼容性较好，与DOP相比，其加热减量小，抗老化性优，体积电阻率高，抗水、耐油性优。在同样用量下，制品硬度高、挥发性和迁移性小，电性能优良，因而世界市场已有向使用DIDP转移的发展趋势。 8uacan

（4）增塑剂810酯810酯化学名为邻苯二甲酸C8～C10正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛、癸酯，是一种综合性能十分优良的直链醇酯类新型增塑剂。810酯的LD50＜65mg/kg体重（低于DOP），增塑性能与溶解度参数与DOP相当，挥发损失量小于DOP的正直链醇酯。810酯适合于耐久性、低温性的制品，作为主增塑剂用于软质PVC人造革、片材、薄膜、管材中，也用于聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、纤维素塑料、有机玻璃和合成橡胶等。 1I1Z9,; -

（5）苯萘满丁烷（PTB）与PVC兼容性好，热稳定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可代替DOP作主增塑剂。P吨B使用从煤焦油中提取的萘和萘满为廉价原料合成，工艺简单，成本低。PTB可替代30%～80%DOP的制品性能相近。 lZ~ cB4

（6）季戊四醇二乙二醇C5～C9酸酯它兼具季戊四醇酸酯和二乙二醇C5～C9酸酯的功能，为性能独特的多元醇酯，其耐热性、耐老化性、耐抽出性、耐低温性、兼容性都很好，挥发性低，价格低。 .d >vHtyN%

（7）苯甲酸二乙二醇C5～C9酸酯其为无毒、耐寒、耐污染的增塑剂，与PVC兼容性好，增塑效果与DOP相近，挥发损失低，可作为主增塑剂使用。 `iY<6[bBw

(8)马来酸酯类马来酸二丁酯、二辛酯作为反应性增塑剂不仅可用于增塑PVC塑料制品，还可用于增塑聚甲基丙烯酸甲酯。 8D:>U1gLW

（9）生物降解型增塑剂利用植物油基生产的高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类，后者是由天然油脂与有机过氧酸环氧化反应而成的一类无毒、耐热、耐光稳定的优良。 XsF!_E

农膜和地膜的区别是什么

1、?替代DOP比列。因生物酯、氯代甲酯与环氧甲酯分子结构的差异以及合成工艺的不同，在相同制品同等塑化的条件下，生物酯比环氧甲酯能多替代10%-20%以上。而且目前很多环氧甲酯生产厂商为了降低成本，在环氧甲酯中加入了氯化石蜡，生物酯同这类产品比，替代比列大了很多。苏州东拓化工提供

2、?开口闪点的对比：生物酯，氯代甲酯比环氧甲酯高了10度以上，闪点的高低，决定了加工过程中产品的挥发性，耐热性和安全性。

3、?气味对比：生物酯具有柔和的植物油气味。环氧甲酯刺激性气味比较重，尤其是在高温塑化过程中，气味浓重，而且该异味会残留在PVC制品上。

4、?环保性对比：生物酯、氯代甲酯原料全部来源于东南亚进口植物油，确保了产品的稳定性和环保性。而环氧甲酯来源与地沟油，原料成分复杂，稳定性难以控制，且不环保。

综上所述，从几方面的对比数据可以看出，氯代甲酯性能优于环氧甲酯。

80年代以来，农用塑料得以快速发展和普及，为高效农业和集约化农业的发展发挥了重要作用。农用塑料包括农、林、牧、副、渔业用塑料。农用塑料制品种类繁多，本文将介绍农用塑料薄膜与网袋的应用技术。

1．农地膜

塑料地膜能起到增温护根、防冻、保墒、调节光照、节水、除草以及控制土壤盐碱度的作用，进而促进作物早熟，提高作物质量与产量。地膜品种较多，主要有普通无色透明膜、无滴膜、黑色膜、白色膜、紫色膜、绿色膜、蓝色膜、红色膜、红外膜、转光膜、双色膜、银灰色膜、铝箔膜、有孔膜、出苗膜、除草膜、保温膜、可降解膜及耐老化地膜等。地膜已应用于各类农作物和经济作物的栽培及早稻育秧的地面覆盖。?

1.1?各类地膜的特点及使用

无色透明地膜透光性好，膜内温度高，适用于春秋两季使用。由于膜内温度高，用于水稻育秧及茄子、甜椒、西瓜等喜温作物较好，对于有些作物易导致发病。缺点是膜内形成雾滴会影响透光，故也称为有滴膜。

无滴膜中含有亲水物质，覆盖后膜内表面水滴连接成水膜而沿膜流下，故称为流滴膜。此膜透光率高，膜内外温差大，使用效果较普通无色透明地膜好，膜内湿度也相对较小。?

有色地膜以及红外膜、转光膜统称为光效膜。光效膜通过选择性透过波长及能级的光线而起作用，针对性较强，对不同作物有不同效果。

黑色地膜能防治杂草，但提高地温较少（仅2~3℃），适用于白菜、莴苣、蘑菇、茶叶、烟草等。

白色地膜可将光反射作物叶子及果实上，有利于光合及催熟作用。绿色膜阻挡红橙光和蓝紫光，可抑制杂草生长和提高某些作物的产量，但因抑制杂草能力不强而使用不多，绿色膜多用于茄子、草莓、瓜类等作物。

双色膜通过减少透光抑制杂草及得到适宜的地温，用于西红柿、草莓、甜椒等作物。

紫色膜能透过红、蓝光并吸收绿光，有利作物生长，如用于菠菜，可提高产量，延长上市期。蓝色膜在弱光光照条件下，透光率高，强光照条件下透光率低，故保温性好，用于水稻育秧、蔬菜、花生、棉花、草莓、马铃薯等作物可提高产量与质量。

红色膜能透过红光与蓝光，能促进黄瓜等作物生长。红外膜中加有透红外线助剂，增温幅度提高20％。

转光膜中含有转换剂，将太阳光中的高能短波转换成低能量级长波及中长波，为作物提供适宜光照条件，促进作物生长及提高产量，由于成本原因，目前在我国转光膜还未用于地膜，只用作棚膜。

银灰色膜与铝箔膜具有较强的光反射作用，能驱翅蚜，能提高地温，能补充作物及果实背面光照的不足，进而减少病毒危害、提高作物产量，促进果实着色及提高果实糖份。

银灰色膜适用于黄瓜、西红柿、西瓜、芹菜、结球莴苣、菠菜、烟草等作物。

铝箔膜适合高温季节种蔬菜用，也适用于桃、苹果、樱桃等果树。由于铝箔膜成本高目前使用较少。

有孔膜上按作物栽培行距排列打有一定直径的孔，孔径2~10mm，试验表明，不同的作物要求的孔径和孔密度不同。有孔膜一方面?能保证供氧，另一方面能促进胚根下伸，此外大孔可增大水份蒸发、降低温度。出苗膜上按作物行距开出条状缝，与播种位置一致，苗出土后从缝中钻出，适用于大蒜、水稻的栽培。

除草膜除黑色地膜外，尚可将除草剂添加于膜中或涂于膜表面，除草剂缓释到土壤中起除草作用，除草膜目前广泛应用于甘蔗、玉米、栽培，也可用于花生、甜椒、西红柿，在烟草、黄瓜上不能用，炎热天也不能用。

可降解地膜的产生源于消除土壤中地膜残片造成的“白色污染”。降解地膜有生物降解型、光降解型和光/生物双降解型三大类，目前降解地膜在各地、各类作物栽培中都有一定数量的应用，但应用不够普及。降解地膜推广困难的原因主要有两点，一是价格，二是现有技术水平制约及各地土壤、气候、光照等条件的不同导致地膜降解时间不能准确控制，而降解地膜技术的成熟与完善仍需经历相当长的时期。

保温地膜通过减少长波红外线透过量而起到保温效果，在北方及冬季使用较多。

此外尚有可收集透过雨水的渗水地膜，渗水地膜有两种，一种是具有一定孔密度（打孔）的小孔膜，另一种是具有透过选择性的微孔膜，微孔膜可通过致孔剂或拉伸致孔，微孔膜有亲水性，可透水但不透水蒸气，微孔膜使用效果较好。使用渗水地膜可减少作物灌溉次数，具有节水效果。

1．2地膜材料与产品

1．2．1地膜材料

近年来我国地膜材料以聚乙烯为主，另有部分聚氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）。聚乙烯中的高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）在地膜中均有应用，三者由于分子结构不同，材料特性与加工性能及产品性能有较大差异。HDPE分子量高，密度大，结晶度高，因而透光性差，但力学性能好，强度高，加工性较好，易制成微薄膜，使用温度－30~100℃；HDPE受紫外线影响最明显，地膜初始强度虽较高，但老化较快，特别是老化后横向强度很低，无法回收，所以一般不用HDPE做地膜，特别是耐老化地膜不可以使用HDPE。LDPE分子量分布宽，结晶度低，因而透光性好，加工性能好，但力学强度相对较低，使用温度－40~80℃。LLDPE分子链上仅带有短支链，分子量分布窄，结晶度介于LDPE和HDPE之间，力学性能好，透光性较差，加工性能比LDPE差，拉伸性较好，易制备微薄膜，抗刺穿性较好。PE地膜用树脂的基本要求见表1，不同PE地膜耐老化性比较见表2。依据不同PE的性能及地膜使用情况对比，因地膜对透光性要求比大棚膜低，且地膜从降低成本考虑厚度一般较薄，所以LLDPE最适宜做地膜材料。LDPE也可作为地膜材料，但因耐老化性远不及LLDPE，如增加厚度则有成本问题，因LDPE有透光性好的优点，故作为在棚膜材料较合适。有的地膜生产企业结合HDPE、LDPE和LLDPE的特点，将LDPE和LLDPE共混或将三者共混生产地膜。HDPE虽不宜用于生产地膜，但由于HDPE易加工成微膜，且膜初始强度较高，一些企业也用来加工地膜，导致地膜残片无法清除，使“白色污染”加剧，并且常因老化快未能达到某些地区某些作物要求的覆盖期限导致一些纠纷。表3列出了部分地膜用PE树脂推荐牌号。

表1?PE地膜用树脂基本要求

表2?PE地膜耐老化性比较?

表3?部分地膜用PE推荐牌号

与PE?相比，PVC具有强度高、抗紫外性能好，耐老化、透明性好、保温性好的优点，是最早的地膜用主要树脂。由于近年来PVC价格高于PE，且PVC密度大、膜厚，用于地膜已不具备优势而被淘汰，但由回收PVC制得的黑色和灰色地膜仍有应用。表4?为地膜农膜用PVC树脂主要指标。

EVA薄膜耐冲击、耐老化、透光性好于PE，保温性能良好，与无滴剂有较好的相容性，拉伸性好，易制备微膜，但因产量少价格高而使用较少。近年来，EVA作为非PE耐老化地膜的可选材料，预计EVA地膜用量将会逐步增加，但增加速度不会太快，其中主要制约因素是EVA树脂的价格，而EVA价格的大幅下降主要依赖于EVA生产规模的扩大。EVA地膜用树脂性能见表5。

聚丙烯（PP）比PE强度高，其加工性能较好，易制得微膜，但结晶度高透光性差，其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链易氧化断裂即易老化，故一直未能在地膜上得到应用。最近出于非PE地膜的考虑及PP易老化降解的特点使PP受到重视，PP可降解地膜在国外已有少量研究和试用，在国内华北工学院正在进行此项研究。

表4?PVC农膜用树脂主要指标

表5?EVA农膜用树脂主要指标

1．2．2地膜产品

在各类地膜中，除铝箔反光膜及黑白双面地膜为复合膜外,其余普通地膜及功能地膜均为单层膜.出于降低成本的考虑，国内外地膜都在向薄型化方向发展,在我国由于用户承受能力方面压力较大，国产地膜厚度较国外的薄.地膜产品标准规范目前只有地膜或农膜等通用标准及近年来形成的可降解地膜试验标准，其它专用及功能地膜尚未形成统一的标准规范，只在参照普通地膜标准的基础上增加一些特征项目作为企业地膜产品技术指标。表6为GB4455-84?农业用聚乙烯吹塑薄膜中的主要指标,该标准中膜厚度较厚，主要适用于育秧膜及棚膜，表7GB1375-92聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜，此标准适用于以LDPE、?LLDPE、LDPE/LLDPE、LDPE/LLDPE/HDPE?为主要树脂,加少量各类助剂，用吹塑法加工而形成的PE地膜,此标准通用性较强，可用于PE黑白双面地膜及其它普通地膜和功能地膜.PE地膜尚有标准SG369-84（LDPE吹塑农用地面覆盖薄膜)可作为参照。表8给出了软PVC吹塑农用薄膜(QB1257-91)的主要技术指标，该标准适用于吹塑PVC地膜，棚膜及其它用途的农膜，PVC吹塑地膜，PVC吹塑地膜尚有SG81-75可参照。

表6?农用聚乙烯吹塑薄膜（GB4455-84）

表7?聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜（GB13735-92）

我国的耐老化地膜多以70％的LLDPE（MI＝1）与LDPE共混，添加0.2％的复合光稳定剂（含受阻胺类紫外线吸收剂和猝灭剂），地膜厚8μm，初始拉伸力1.3N，使用2个月后拉伸力降为50％，碎片在1m长度以上，可清除性大于80％，易于捡拾回收。地膜老化评价有塑料氙灯光源曝露试验方法（GB9344）、塑料自然气候曝露试验方法及农田曝晒试验等级评定考核法。

除草地膜对除草剂释放浓度和释放期有一定要求，正确的配方应能保证释放浓度在伤害农作物限值以下，在释放期间大部分时间内释放浓度在除草有效浓度之上。显然内添加式除草地膜易满足上述要求，从提高相容性延长释放期考虑，地膜材料以EVA较好，也在PE中添加接枝改性的PE作为相容剂。除草剂常用阿特拉津、除草醚、杀草酚、扑草净等。

表8?软PVC吹塑农用薄膜（GB1257－91）

有色地膜材料多用PE，也有少量PVC?膜，各色颜料一般以色母粒的方式加入。黑白双面（双层）地膜经共挤复合吹塑而成。双色相间带条膜由两台挤出机共挤吹塑而成。转光膜目前产量不大，膜材料均为聚乙烯，转光剂以转光剂母料的方式加入，转光母料用量一般小于5％。

2．棚膜

棚膜覆盖栽培技术早在50年代末期就已开始应用。棚膜覆盖栽培不仅能促进作物生长、早熟、增产、提高果蔬质量，同时实现了果蔬作物在寒冷季节与地区的种植，产生了巨大的社会经济效益，得以普及应用。近年来利用大棚冬季栽培栽培果树技术正在逐步推广。此外，棚膜覆盖用于某些作物栽培，还可起到推迟成熟的作用，如玫瑰类花卉、沙漠地带的葡萄。?

塑料薄膜温室按其面积大小及高度可分为大棚、中棚、小棚。大棚面积通常为600~1300m2，宽10~15m，长40~60m；中棚面积在600?m2以内，长15~30m，宽5~8m；小棚结构通常为扣畦或扣垄式，类似低隧道式，高约0.5m，宽1~1.5m，长15~20m。塑料薄膜温室按薄膜覆盖结构形式可分为单层结构式、双层结构式、双层膜间充气式等多种，此外尚有介于地膜与温室之间的浮膜式及两边薄膜保护式温棚。

单层结构式采用单层薄膜覆盖，棚膜厚0.08~0.2mm，单层结构式薄膜温室结构简单，建造费用低，我国目前大棚中棚多采用此结构。双层膜棚采用双层薄膜覆盖，两层膜距离一般30~50mm，因而棚内外温差更大，保温性更好；薄膜常采用双层PE膜，也可其中一层采用镀铝膜，采用镀铝膜可比双层PE透明膜的热损失减少65％左右，当需要啬光照时可卷起上层薄膜。

双层膜间充气式大棚采用双层薄膜，膜间距30~50mm，膜间用鼓风机不停地鼓入空气，形成动态空气隔热层，使大棚保温效果更好，进一步减少水份凝滴。双层膜充气大棚由于需要不间断充气，维持费较高，目前在我国较少使用。但由于单层大棚在北方冬季普遍采用草帘苫盖保温，存在一些问题，相比之下双层大棚及双层充气大棚在这方面优势突出，已引起重视。?

浮膜覆盖是一种低成本简易覆盖方法，膜不用支架直接覆盖于作物上，也能起到保温、防风雨霜冻、防鸟虫危害、催长早熟、延长种植期的作用。浮膜一般使用一期作物，属一次性使用，故厚度及性能要求比大棚膜低。膜厚一般0.03~0.05mm，膜材料为降低成本一般用聚乙烯，PE浮膜宽5~10m，长度不限，分为有孔膜和开缝膜。有孔膜孔径7~8mm，孔密度500、700、1000孔/m2,孔密度视不同作物和气候条件而定，500孔/m2相当于4％通风；有孔膜开孔目的除通风外，还有消除雾滴和透过雨水的作用。开缝膜覆盖于作物上，待作物生长到一定高度时，缝隙被撑大张开，作物上部钻出缝隙，这种膜对土豆等作物有良好的效果，但叶片与膜接触处会出现焦烧现象。另一类浮膜为无纺布，原料可为PE、PP、PET、PP/PA等，无纺布一般采用厚度0.025~0.12mm（17~20g/m2）规格，幅宽1.5~10m，长度不限；无纺布强度高寿命长，可多次反复使用，在我国使用较少，但近年应用增长较快。

2．1各种功能棚膜的特点与使用

在普通透明棚膜的基础上，人们开发了许多功能棚膜，进而还有一些功能组合的多功能棚膜，现将单一功能棚膜介绍如下：

长寿棚膜：通过优化通用基础树脂、稳定剂等，延长了棚膜的使用寿命。日本的PVC长寿膜可使用2~3年，PET膜可使用10年；法国CdF公司PE膜可使用1~2年；我国PE长寿膜厚度0.05mm（用于中小棚）和0.08mm（用于大棚）膜使用寿命可达1~2年。

无滴膜：比无滴地膜要求高，无滴膜主要依靠亲水的无滴剂起作用，无滴剂可内添加于膜材料中，也可外涂于膜表面。另有一类多层共挤出复合棚膜，依靠中间树脂的低导热系数起到热阻作用，使棚膜内外表面能保持较大温差从而减少棚膜内表面雾滴的形成，此类膜有些也称为无滴膜。近年来一些无滴膜增加了防雾功能，可有效减少或消除大棚内雾气，增强作物采光效果。

保温膜：白天太阳光主要以波长0.3~0.7μm的波长射入薄膜内，使棚内温度升高，土壤吸收大量热量，空气夜间温度低土壤以长波红外线（5~10μm）将热量散发出去，保温膜的作用就是阻止夜晚远红外辐射的透过，以保持棚内温度。保温膜有利用红外热阻或低导热系数型（单层或多层共挤复合）以及添加红外吸收剂型，后者成本低保温效果好。为提高保温性能，薄膜应控制在一定厚度。

转光膜能将紫外光和510~560nm的可见光转变成作物所需的光如蓝光、绿光、红光等，或能提高棚温3~5℃，从而加速作物生长，提高作物产量质量。各种有色膜可选择性透过光线，适应于不同作物。选光膜可选择性地透过某一波段的紫外光，其余阻隔掉，这样既不影响棚膜耐老化性能，又可为不同作物提供所需的紫外光段，有利于作物生长和提高品质，此外还可防止病虫害。

漫散射棚膜适于低纬度地区、气温较高季节覆盖大棚。特点是早晚光照弱时透光率较高，棚内温度也较高；中午光照强时透光率降低，棚内温度也较低。此膜能防止高温季节及中午棚温过高，有利于棚内温度稳定，但膜增温效果较差，不适于覆盖北方越冬大棚。

反光膜为双层镀铝BOPET膜，幅宽500~1000mm，厚度0.02~0.03mm，对入射光具有镜面反射效果，在日光温室冬春果蔬生产及蔬菜育苗时将膜悬挂于栽培畦或苗床北侧，反光膜的反光效果可在一定距离内增加光照强度40％，从而提高秧苗素质和提高果蔬前期产量。

2．2棚膜材料与产品

2．2．1?PVC棚膜

我国PVC棚膜应用始于60年代，产品有吹塑膜（标准见GB1257-91）和压延膜（见表9?GB/T3830-94）。由于PVC棚膜保温性好，初始强度高及透光性优于PE膜，过去国内棚膜一直以PVC膜为主。近年来由于考虑PE膜成本低生产方便，加之PVC膜配方工艺复杂、增塑剂毒性及增塑剂迁移吸尘等问题，用量大幅减少，目前国内棚膜以PE膜为主。PVC棚膜国内目前主要在北方地区使用。值得注意的是，目前全世界PVC棚膜占棚膜总量的50％，日本最高达70％以上。日本棚膜均为长寿、高透光、高保温、无雾滴、无尘、无毒多功能膜，寿命一般在3年以上，有的5~8年，无雾滴期可长达4年。?

表9?PVC压延农用薄膜（GB/T3830-94）

我国的PVC棚膜也应向上述方向继续发展，因PVC膜与PE膜相比尚有耐紫外光老化、极性助剂易加入、功能助剂加入持持效期长等优点，比PE膜易于实现长寿和长效。

PVC棚膜应使用SG2或SG3型PVC树脂，其它助剂可选用例如主增塑剂DOP，辅增塑剂DOA和环氧大豆油等，紫外线吸收剂UV-9、抗氧剂双酚A和亚磷酸三苯酯等等。需注意棚膜中不得使用DIBP增塑剂，因已证明DIBP的毒性对农作物有害。无滴剂主要选用聚甘油硬脂酸酯、S-60、S-40等复配。PVC棚膜的减雾需添加特殊减雾剂，防尘功能目前主要靠表面涂防尘层实现，此外添加少量超细无机粉末填料起吸附缓释作用，可延长无滴持效期及减少增塑剂的迁移量。

2．2．2?PE棚膜

国内棚膜近年来以PE膜为主，PE棚膜标准参见表6，部分推荐棚膜料牌号见表10。棚膜可用LDPE、LLDPE或两者按比例共混后吹塑制得。

表10?部分PE棚膜料推荐牌号

依据最佳温室效应的要求和栽培效益需要，对透明棚膜透光性有如下要求：对波长0.35~3.0μm的太阳光辐射具有高透过性，对波长＜0.35μm的紫外线具有高吸收或高阻隔性，对＞3μm波长特别是7~11μm波长的远红外线具有强阻隔性，以达到促进作物生长、抑制作物徒长和夜间保温作用。超细高岭土、滑石粉、硅藻土、绢云母可作为阻隔远红外线的保温剂，膜中用量1％左右。

由于PE耐老化性较PVC差，故高效稳定剂对PE棚膜的耐老化性尤为重要。应选用聚合型受阻胺光稳定剂，牌号有瑞士产Chimassorb944、492、494，美国氰特公司的3529、3346，Tinuvin?622LD、N-30，北京产6921、6922、BW-10LD、GW-540等。添加0.4％BW-10LD和0.1％PL-10的PE棚膜使用寿命可达22个月。主抗氧剂选用受阻胺酚类如Cyanox1970、Irganox245、MarkAO-80等，辅抗氧剂选用用硫代酯类。受阻胺类光稳定剂应避免与抗氧剂264并用。

目前国内外判断聚合物耐候性优劣的依据是断裂伸长率保留率和羰基指数，企业选择农膜用树脂的主要依据是熔体指数。实践表明，满足熔体指数要求的棚膜有时也会出现爆棚，原因是分子量与熔体指数并不是简单的比例关系，老化性能还与分子量、分子量分布、支链长短、支链数目、结晶度、金属离子含量等因素有关。分子量高、分子量分布窄，则老化性能较好；长支链主要对树脂的熔体流变性能和热力学性能产生影响，短支链数目在很大程度上影响着树脂的机械性能和光热稳定性，支链数目越大，分子链结构的弱点就越多，高聚物稳定性就越差；金属离子含量高则树脂稳定性差。此外农膜中添加滑爽剂、开口剂等低分子助剂对耐候性有一定负作用。

防雾滴剂主要选用硬脂酸多元醇酯、聚氧乙烯类和有机胺类非离子型表面活性剂进行复配，减雾剂选用含氟、硅、硼的表面活性剂如日本理研（株）AF-18（用量0.1％）。由于PE非极性，与防雾滴剂相容性差，造成PE无滴膜持效期短，并且防雾滴剂的添加量一般不超过1~1.7%，用量太多膜透光性下降，为提高持效期可同时添加超细高岭土和滑石粉作为吸附剂和缓释剂。此外不同树脂的流滴不同，LDPE流滴性好于LLDPE。

保温剂、转光剂在各种棚膜中通用。转光剂主要有无机和有机配位体两类；无机转光剂可使温室蔬菜产量提高，使蔬菜早熟5~20天；有机转光剂与树脂相容性好，发射强度高，比无机转光剂效果好。

2．2．3?EVA?棚膜

EVA棚膜集中了PVC膜与PVC膜的优点，因而近年来发展很快。EVA棚膜发展重点是多功能三层复合棚膜，由共挤吹塑工艺制得。EVA膜所用各类功能助剂与PE棚膜完全相同。由于EVA结晶度低且极性较强，与防雾滴剂相容性好；与PE无滴膜相比，EVA无滴膜中可添加更多的防雾滴剂（3~3.5%），且流滴持效期长可达6个月。我国EVA?无滴膜研究应用时间不长，但技术水平与国外相当，国外EVA无滴棚膜流滴持效期为1~2年，这只是因其膜厚且棚内采用微滴灌技术。

共挤三层复合多功能棚膜的生产须注意几个要点：为延长流滴持效期，中内层或三层均应添加防雾剂，添加量以中层＞内层＞外层为宜；无机物保温－缓释剂在三层中均应添加，添加量以中层＞内层＞外层为宜；抗老化剂外层用量最大，以外层＝内层＞中层或外层＞中层＞内层。例如LDPE（外）/EVA（中）/EVA(内)三层膜，以外、中、内顺序，抗老化剂用量为0.5、0.45、0.40％，防雾滴剂用量为0.8、1.9、1.7％，保温－缓释剂用量0.6、1.3、1.4％。

2．2．4?茂金属聚乙烯（m-PE）棚膜

m-PE有很多优点，分子量高且分子量分布窄，短支链且支链少，低密度、高纯度、高透光、耐冲击、耐刺穿，近年来已用于农膜。国内目前正开始研制?m-PE棚膜。由于m-PE?分子量分布窄加工困难，可加入10%左右LDPE与之共混，以改善加工性。m-PE还可添加于LDPE中以改善LDPE棚膜抗冲击抗刺穿及透光性能。

2．2．5?其它棚膜

PET棚膜与上述棚膜相比强度更高、透光性更好、寿命更长、流滴持效期更长。日本PET多功能棚膜使用寿命长达10年，10年无雾滴。PET棚膜在美国和日本发展较快应用较多，在我国目前还未应用，但PET膜的优越性能已受到关注，今后几年会有一定发展。

PC棚膜和PTFE棚膜比PET膜寿命更长，但因成本问题目前在国外用量也较少。

由PE扁丝编织后复合（单面或双面）PE膜而成的PE编织复合棚膜是近年来开发出的新产品，该膜强度高，寿命比普通PE棚膜高一倍。由于该膜透光性相对较差，故此类膜的功能应向无滴、保温、反光等方向发展。

在温室大棚中饲养禽畜及进行水产养殖在国内外已有许多应用，甚至可在大棚中养蚕，大棚养殖对于促进禽畜水产品生长（特别是冬春季）增加产出效果显著。棚膜一般可用PE无滴膜，也可用长寿膜。

3．农网

采用HDPE、PP、PA、PVDC等单丝经定向拉伸获得高强度丝，纺织成网。也可直接由旋转机头挤出成网。农网已应用于农业包装、蔬菜运输、渔网、水产养殖、牲畜饲养、植物保护和作物的收集等方面，以下介绍一些主要品种。

3．1防虫网

HDPE网或抗紫外线的PP网，加有防老化剂，是一种新型农用覆盖材料。采用防虫网全封闭栽培，可有效防止害虫入侵，从而实现蔬菜生产基本不用农药，防虫网在无公害蔬菜生产中具有重要作用。防虫网的网眼密度以22目为宜，网眼密度太小防虫效果降低，太大则通风不畅易造成烂菜。防虫网幅宽一般3~4m。

3．2遮阳网

HDPE网，加有光稳定剂等助剂，有黑和银灰两种。遮阳网可为作物提供遮蔽阳光的生长条件，使用后透光率可降至25~40％，可起到调温、增湿、防暴雨、防冰雹及鸟害的作用。银灰增温效果略好于黑。网宽度一般2~4m，长50~100m，2mm?网格可滤除50％的直射阳光。目前国内年用网量1.6亿平方米，售价0.5~1.0元/平方米。为适应浮动覆盖的要求，应开发宽幅遮阳网。

3．3?遮荫网

遮荫网用于控制日照时间而不形成膜下热量的积累和室内温度的上升，作为具有反光、遮荫、保温功能的覆盖材料或温室内保温幕使用。遮荫网通常为铝塑编织网，其中铝丝条起反光作用。国外产品多数为铝箔条与透明PE扁丝混编网，由于铝的反光作用，在夏天可减少温室内温度及地表温度的上升，冬天和夜间可减少温室内热量散失，此网使用寿命可达10年，但此网成本太高，我国还没有此产品。目前国内上海长征塑料编织厂生产出PE镀铝膜条与PE条编织网，成本较低，力学性能与耐老化性能达到国外Al/PE编织网产品性能。

3．4风障

风障可为网片或栅条状或条状薄膜，一般用PE，颜色多为黑色或绿色，宽度2m以内，长度不限，网片孔径可为φ4、φ6mm，孔径4mm时开孔面积35％，孔径6mm时开孔面积50％，网孔也可为其它多边形。风障可为作物及大棚提供减弱强风的保护作用。

3．5渔网

依据渔网种类不同，鱼网材料可用PE、PP、PVDC、PET、PVDC、PA和EVA。PVC是我国拖网用主要材料，因PE网耐低温性、抗磨性和抗撕裂性优良，适应拖网使用要求，PE网单丝生产时在270~290℃下拉伸，拉丝后于90~100℃热水槽中进行8~10倍的拉伸。围网采用PVDC网，因其密度大可下沉。刺网采用PA网可满足强度和弹性要求。PP网密度小可浮于水中，适用于定置网和刺网。

3．6?其它

在各类水产品的网箱养殖及禽畜养殖中，塑料网已被广泛使用，养殖网通常为编织网，材料一般为PE，也有采用PET和PA。

近年来在蔬菜运输过程中，塑料网袋用量很大，网袋材料为PE、PP或PVC，因网袋强度要求高，故均为扁丝编织网。出于成本考虑，这些网用原料多数为回收废塑料。

用直径3mm的PP绳编织成30×30mm网眼的网片作为网坝，可起到保护河道边滩、冲刷航槽及泄洪效果，在我国水利工程中早有采用。

近年来在大棚中立体种植西瓜，采用塑料网袋吊挂西瓜。采用防虫网袋保护葡萄免受虫害。