锌基压铸合金价格_压铸锌合金今日价格
1.铜与锌合金的区别
2.锌合金成分有哪些?
3.锌合金压铸的主要特点有哪些?
4.锌合金是什么材料
5.锌基合金的铸件品质
6.锌合金压铸的特点有哪些?
铜与锌合金的区别
1、材质不同:
铜是纯金属,组成元素不同,金属铜的元素是Cu。锌合金是合金,锌合金的常用元素元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。
2、成本不同:
金属铜的价格4万元/吨。锌合金2.5万元/吨,铜的价格更高。
3、硬度:铜的硬度高,更耐磨。
4、可塑性:
铜:
广泛地铜作为内芯的导线。应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域,在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜是一种红色金属,同时也是一种绿色金属。说它是绿色金属,主要是因为它熔点较低,容易再熔化、再冶炼,因而回收利用相当地便宜。
锌合金:
铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。有很好的常温机械性能和耐磨性。熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
5、区分铜和锌合。
物理方法:用一张细砂纸在鉴别对象上用来打磨一下,如露出玫瑰红色的就是铜,除此之外的颜色都是不同类型的铜合金。
化学方法:化学手段,加酸,有气泡是合金,无反应是铜,锌能溶解于热的氢氧化钠溶液,铜不能。
扩展资料:
铜合金:铜可用于制造多种合金,铜的重要合金有以下几种。
1、黄铜:黄铜是铜与锌的合金,因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好,可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听,因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。
2、航海黄铜:铜与锌、锡的合金,抗海水侵蚀,可用来制作船的零件、平衡器。
3、青铜:铜与锡的合金叫青铜,因色青而得名。在古代为常用合金(如中国的青铜时代)。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。
青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”,用来铸造塑像,冷却后膨胀,可以使眉目更清楚。
4、磷青铜:铜与锡、磷的合金,坚硬,可制弹簧。
5、白铜:白铜是铜与镍的合金,其色泽和银一样,银光闪闪,不易生銹。常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。
6、十八开金(18K金或称玫瑰金):6/24的铜与18/24的金的合金。红**,硬度大,可用来制作首饰、装饰品。
锌合金的应用:
豪华型锌合金汽车立标。此款立标用锌合金镀铬材质,不会生锈。橄榄型的底座,厚重而稳固。底部使用3M胶。
新型锌合金防盗窗。传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中的弊端,金升锌合金彩钢防护窗,吸取了现行门窗的优点,成为独具功能和自身特色的新型产品,它集安全性和美观性于一体,用独特的免焊接流水线作业,组合式穿梭结构,它的诞生将是防护窗历史上一次划时代性的革命。
参考资料:
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锌合金成分有哪些?
有时候我们为了得到更好的性能,会把一些元素组合成合金,锌合金就是合金中的一种,锌合金的原料基础是锌,之后加入其它元素,经过组合而成,但是很多人对于锌合金的成分比较好奇,到底锌合金的成分有哪些?各有什么用途呢?
锌合金在生产过程中主要加入的元素主要有镁、铝、铜还有镉、镍等等,因此锌合金具有很多性能,熔点很低,流动性非常好,还容易加工,具有很好的耐腐蚀性等等,广泛应用于压铸仪表以及汽车零件外壳。
锌合金的成分有哪些?
锌合金有很多种类,不仅具有传统的压铸锌合金,还有高铝锌基合金,而且每一种又有很多型号,下面我们介绍几种标准合金的成分。
Zamak?2合金铝的成分是3.8-4.3,铜的成分是2.7-3.3,镁的成分是0.035-0.06,铁的成分少于0.02,铅的成分是少于0.003,镉的成分少于0.003,锡的成分少于0.001,余量是锌;
Zamak?3合金铝的成分是3.8-4.3,铜的成分少于0.03,镁的成分是0.035-0.06,铁的成分少于0.02,铅的成分是少于0.003,镉的成分少于0.003,锡的成分少于0.001,余量是锌;
Zamak?5合金铝的成分是3.8-4.3,铜的成分是0.7-1.1,镁的成分是0.035-0.06,铁的成分少于0.02,铅的成分是少于0.003,镉的成分少于0.003,锡的成分少于0.001,余量是锌;
ZA8合金铝的成分是8.2-8.8,铜的成分是0.9-1.3,镁的成分是0.02-0.035,铁的成分少于0.035,铅的成分是少于0.005,镉的成分少于0.005,锡的成分少于0.001,余量是锌;
Superloy合金铝的成分是6.6-7.2,铜的成分是3.2-3.8,镁的成分少于0.005,铁的成分少于0.02,铅的成分是少于0.003,镉的成分少于0.003,锡的成分少于0.001,余量是锌;
AcuZinc?5合金铝的成分是2.8-3.3,铜的成分是5.0-6.0,镁的成分是0.025-0.05,铁的成分少于0.075,铅的成分是少于0.00,镉的成分少于0.004,锡的成分少于0.003,余量是锌;
各种元素在合金中的作用是什么?
我们可以看出合金中包含很多成分,其中铝的作用主要是改善合金的性能,有效地提高机械性能,减少对铁的反应能力;铜的作用是为了增加合金的硬度以及强度,增强抗磨损能力;镁的作用不仅能增强合金的强度还能改善合金的耐磨损程度;锌合金中其他的元素铅、镉、锡,是为了改善合金的敏感程度。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
锌合金特点
1.相对比重大。2.铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。3.可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4.熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。6.熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
锌合金多少钱1吨
锌合金的价格跟股票价格一样,有涨有跌,是浮动的!做现金和做月结的价格又不一样。大概在16200元左右。
以上就是为您介绍的锌合金成分以及各种元素作用的全部内容,我们看出锌合金各种元素不是随便添加的,都是为了锌合金能有更好的性能,以上内容希望对您有帮助。
锌合金压铸的主要特点有哪些?
锌合金压铸件具有对几何形状比较复杂的零配件能够一次成型、加工工艺比较简便、生产效率高和节约金属材料等优点。同时,其表面精度和机械强度较高,外表光洁,致密,加工过程中少或无切屑,因而在国防、交通、电子、建筑、日用五金特别是汽车工业领域获得了广泛的应用。含铝22%(质量分数)的锌铝合金在一定的温度下,显示出超常的可塑性,具有奇妙的软化和异常的伸长功能,故有超塑性材料之称。锌合金压铸件的表面是一层无孔的致密层,而表面下则是疏松多165孔的结构,这就对其表面处理带来困难,使其对机械抛光有特殊性的要求,而且制件在压铸过程中是由熔融态成为固态的,因为冷却的凝固点不同,在压铸件表面上往往会产生偏析的现象,在表面的某些部分产生富铝相或富锌相。锌合金压铸件的形状一般比较复杂,铝锌的化学性质都很活泼,很容易与酸、碱以及空气中的氧发生化学反应,使表面迅速氧化、钝化和腐蚀,这就给电镀加工带来困难。锌合金压铸的主要特点有,锌合金的熔点较低,温度到达四百度时锌合金就产生融化过程,这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁,而且锌合金铸造性能好,在压铸过程中可以把很多形状复杂的精密件,压铸完成后铸件的表面显得十分光滑。同时,锌合金的比重相对较大。
锌合金是什么材料
家俱配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件。但是很多人都不清楚,装饰着我们的生活的这些材料是什么。作为一个科普贴,今天就来科普一下什么是锌合金?锌合金是什么材料?
图为锌合金做成的烟灰缸
什么是锌合金?
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
锌合金是什么材料?
锌合金也称为锌基合金,一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金;三元锌基合金一般指锌铝铜合金;多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。
锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念,不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽说都是锌铝合金,但它们的性能却有着很大不同。
低铝锌基合金一般为二元合金,主要用于防腐功能,基本上用喷镀锌铝合金替代了镀锌工艺(新技术)。中铝锌基合金一般为三元合金,主要用于紧固功能,常常用于制造铆钉等紧固件,其原因是除了其具有一定的强度和延伸率,最主要是其具有很好的施工方便性。高铝锌基合金一般为三元或多元合金,该合金具有这样的特性,即用不同的熔炼参数和铸造工艺,
制造出的材料在性能上存在着很大的差异;有的延伸率好适合于制造紧固件,有的强度高适合于制造高强度壳体,只有一少部分减摩系数小适合于制造滑动轴承;因此高铝锌基合金在国外被称作“魔术合金”。一般来说,锌基轴承合金都是高铝锌基合金,但高铝锌基合金并不都是滑动轴承合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。
锌基合金的铸件品质
一、锌基合金的特点
1. 比重大。
2. 铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题:
1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌基合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌基合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌基合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌基合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1 时效时间对锌基合金屈服强度和冲击韧性的影响
图2 温度对抗拉强度的影响
二、锌基合金种类
Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件,如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件,如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性,但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件,如电器件。
Superloy: 流动性最佳,应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件,如电器元件及其盒体。
不同的锌基合金有不同的物理和机械特性,这样为压铸件设计提供了选择的空间。
三、锌基合金的选择
选择哪一种锌基合金,主要从三个方面来考虑
1. 压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。包括:
(1) 力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力;
伸长率,是材料脆性和塑性的衡量指标;
硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
(2)工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
(3) 精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。
2. 工艺性能好:(1)铸造工艺;
(2)机械加工工艺性;
(3)表面处理工艺性。
3. 3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。
四、锌基合金成分控制
1. 标准合金成分
Zamak 2
Zamak 3
Zamak 5
ZA8
Superloy
AcuZinc 5
铝
3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
3.8 ~ 4.3
8.2 ~ 8.8
6.6 ~ 7.2
2.8 ~ 3.3
铜
2.7 ~ 3.3
<0.030
0.7 ~ 1.1
0.9 ~ 1.3
3.2 ~ 3.8
5.0 ~ 6.0
镁
0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.035 ~ 0.06
0.02 ~ 0.035
<0.005
0.025 ~ 0.05
铁
<0.020
<0.020
<0.020
<0.035
<0.020
<0.075
铅
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.005
镉
<0.003
<0.003
<0.003
<0.005
<0.003
<0.004
锡
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.003
锌
余量
余量
余量
余量
余量
余量
2. 合金中个元素的作用
合金成分中,有效合金元素:铝、铜、镁;有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。
(1)铝
作用:① 改善合金的铸造性能,增加合金的流动性,细化晶粒,引起固溶强化,提高机械性能。
② 降低锌对铁的反应能力,减少对铁质材料,如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性,流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
铝对流动性和机械性能的影响见图3。流动性在铝含量5 %时达到最大值;在3 %时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5 %达到最大值;6 %时降到最小值。含铝量超过4.3 %,合金变脆。含铝量低于规定范围,导致薄壁件充型困难,有铸后冷却破裂的可能。铝在锌基合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣,造成其含量下降。
图3 铝对合金流动性和机械性能的影响
(2) 铜
作用:1. 增加合金的硬度和强度;
2. 改善合金的抗磨损性能;
3. 减少晶间腐蚀。
不利:1. 含铜量超过1.25%时,使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化;
2. 降低合金的可延伸性。
作用:① 增加 铜含量对合金强度的影响见图4。
图4 铜对合金强度的影响
(3)镁
作用:① 减少晶间腐蚀
② 细化合金组织,从而增加合金的强度
③ 改善合金的抗磨损性能
不利:① 含镁量 > 0.08%时,产生热脆、韧性下降、流动性下降。
② 易在合金熔融状态下氧化损耗。
镁对合金流动性的影响见图5。
图5 镁对合金流动性的影响
(4)杂质元素:铅、镉、锡
使锌基合金的晶间腐蚀变成十分敏感,在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀,降低机械性能,并引起铸件尺寸变化。
当锌基合金中杂质元素铅、镉含量过高,工件刚压铸成型时,表面质量一切正常,但在室温下存放一段时间后(八周至几个月),表面出现鼓泡。
图6 铅、镉含量过高造成晶间腐蚀的显微照片
(5)杂质元素:铁
① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物,造成铝元素的损耗并形成浮渣。
② 在压铸件中形成硬质点,影响后加工和抛光。
③ 增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加,每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和(当温度下降时),或不饱和(当温度上升时)。当铁元素过饱和时,处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应,结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时,合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强,以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗,形成更多的浮渣。
图7 铁在锌基合金中的溶解度随温度的变化
五、生产中注意的问题
1. 控制合金成分从购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌基合金料是生产优质铸件的保证。
2. 购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3. 新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料 = 70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4. 水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。
5. 有条件的压铸厂最好用集中熔炉熔化锌基合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金压铸的特点有哪些?
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
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