52的氯化石蜡在40度的粘度_高粘度氯化石蜡油价格

1.氯化石蜡都有什么用途啊？

2.印泥是怎么做的?

3.氯化石蜡油对不锈钢有腐蚀吗

4.印泥是什么成分做的呢？

5.现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

产品用途 适用于氯化石蜡润滑剂及含氯化石蜡润滑油品的彻底除油清洗；尤其对于难清洗高粘度金属加工油有特效，属高效型中性清洗剂；对于各种材质均适用。二 性能特点 长期以来，氯化石蜡作为一种高效廉价的润滑剂及突出的极压抗磨性能，倍受广大用户的青睐，但是存在着极难清洗的问题，尤其对于高黏度氯化石蜡润滑剂难清洗问题特别突出，本院针对其具体成分，充分利用高科技合成复配手段，特别开发了本款专用型清洗剂，有效解决了金属加工油的清洗问题。●除油速度快、除油彻底。本性能是市场上传统产品所无法比拟的。●水性产品，中性环保，对皮肤、工件、设备无伤害，以水为稀释剂，不燃不爆。●中性产品，对各种金属无腐蚀性。尤其对于铜铝等两性金属，不存在腐蚀与变色的情况。●具有使用浓度低、综合使用成本低、效率高等特点,最终使产品表面清洁光亮。三 理化指标项目指 标外观淡**透明液体酸碱性中性比重＞1四 使用方法1、将本品配制成5~10%（重量比）水溶液（浓度越高除油效果越好）。2、常温或加热到60℃~90℃（温度越高除油效果越好）后使用。3、将待处理工件浸泡在上述溶液中擦洗或刷洗金属，或用滚动清洗10~20分钟，或清洗机喷淋清洗待处理件3 ~5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的溶液加热到60℃~95℃，启动超声波设备清洗3~15分钟，至油污清洗干净为止，清水冲洗干净即可。五 注意事项1、如出现分层现象，不要倒掉，摇匀或搅匀后使用。2、勿让儿童接触，勿饮；密封保存，长期有效。 价格：18元/公斤

氯化石蜡都有什么用途啊？

印泥由颜料、油脂和防腐剂等成分配制而成的油溶性印章色料。

现代工艺制备的印泥.红色印泥的主要成分是铬酸铅、硫化汞、大红粉88、重晶石粉、白艳华、蓖麻油或氯化石蜡油、苯酚、艾绒和木棉等。蓝色印泥主要成分为油溶性苯胺蓝和油酸、蓖麻油等。

印泥是怎么做的?

作为聚氯乙烯低成本的辅助增塑剂；作为增塑剂和阻燃剂，广泛应用于电缆；主要用于塑料和橡胶的阻燃、织物的防水阻燃添加剂、涂料和油墨的添加剂、耐压力润滑剂的添加剂。适用于各类产品的阻燃使用。

可作为增塑剂、织物及包装材料的表面处理剂、胶粘剂及涂料的改进剂、高压润滑及金属切削的抗磨剂、防结露剂、防水剂、油墨添加剂等。广泛用于生产电缆材料、地板材料、软管、人造革、橡胶等产品。

氯化石蜡为淡**粘稠液体。凝固点-30℃，相对密度1.16（25/25℃），不溶于水，溶于有机溶剂和各种矿物油中。

扩展资料：

氯化石蜡的清洗：

氯化石蜡清洗剂润滑剂及含氯化石蜡润滑油品的彻底除油清洗；特别是对难以清洗的高粘度金属加工油。具有浓度低、综合利用、油速快、除油彻底等优点。

不锈钢化学品：除锈、酸洗、钝化、清洗、抛光、蚀刻、保护、润滑、着色、除油、发黑等用品。

铜材化学品：除油、除锈、抛光、钝化、抗氧化、防变色、着色、发黑、保护、蚀刻、润滑等用品。

百度百科-氯化石蜡

百度百科-氯蜡

氯化石蜡油对不锈钢有腐蚀吗

书画印泥的原料，包括颜料、油料和纤维三个基本成分，颜料用于着色，油料作用是粘结和提供转移的介质，纤维作用是储纳油份、限制蘸取时的转移量，并保持一定的应力。

1、颜料，分无机颜料和有机颜料，其中以天然朱砂为最优，其他有机颜料虽然鲜艳度要比朱砂好，但是遮蔽性、色彩保持性均无法与朱砂相比。彩色印泥一般需要有机颜料配制。

2、油料，常用的是蓖麻油与工业菜油，但都需要进行一系列的处理，有的工序需要数年才能达到上品印泥制作之需。

3、纤维，常用的为艾绒，即艾叶揉搓去杂后的棉绒状纤维，其他的纤维，如棉、丝、藕丝、树皮浆绒等，在耐久性、交联性、吸附性等方面，都不及艾绒。

4、其他成分，金箔、香料现在基本都已经不添加，而珍珠、其他药材、宝石等，民国以来大量的实验证明，对印泥的品质并无提高，反而一些历史文献提及的此类原料会使印泥品质下降。

注：书画印泥的制作是将经严格选备的原料按配方混合，手工精心混合而成，机械加工的颜色与纤维完整性都差。混合工艺也十分严格，用力和混合时间都决定印泥的品质。

扩展资料：

印泥的特征：

1、不渗油。也就是通过印章转印在纸或者类似的织物表面后，印痕边界不会有油明显外渗。

2、良好的遮蔽性。简单的说，就是钤盖在墨迹上，印文部分能遮盖住墨色，把纸提起对着强光，印文部分是不透光的。通常具备良好遮蔽性的书画印泥，同时也就具备厚实的印蜕立体感。

3、良好的印文还原能力。如果还原能力不好，那么朱文会变粗，白文会变细，同时印文边缘会粘连、模糊，不清晰。

4、良好的转移性。也就是可以比较快和比较均匀的被印章蘸取，再比较均匀的被印章压实在介质表面。

5、颜色不浮不滞，具有持久的保持性。这主要是近代以来，印泥的制作多掺加有机颜料或者其他物料，造成颜色或过于艳丽，或粗滞不均，甚至为书画作品减色。而人工合成的颜料，颜色的保持力有限，因此上乘的书画印泥，都应使用纯朱砂制作。

6、稳定的理化性能。也就是正常使用和保存状态下，不会很快就变干、返稀，甚至变质。同时在环境温差较大时，性状变化要小。

百度百科-书画印泥

百度百科-印泥

印泥是什么成分做的呢？

有。氯化石蜡油灰造成不锈钢中Cr的溶解，使不锈钢失去耐蚀性，导致不锈钢工件在加工完后的表面出现大面积锈斑。氯化石蜡是一种有机物，石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

现在塑料助剂在中国的发展现状怎么样？

印泥由颜料、油脂和防腐剂等成分配制而成的油溶性印章色料。

现代工艺制备的印泥.红色印泥的主要成分是铬酸铅、硫化汞、大红粉88、重晶石粉、白艳华、蓖麻油或氯化石蜡油、苯酚、艾绒和木棉等。蓝色印泥主要成分为油溶性苯胺蓝和油酸、蓖麻油等。

1、增塑剂 (tk'aiz_l=

1.1概况 4&r K]v$s5

增塑剂是塑料加工用助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂的60%,主要用于软质聚氯乙烯制品，消耗量约占其总量的85%,还用于聚乙酸乙烯酯等乙烯基树脂、聚偏氯乙烯、聚乙烯醇、纤维素及其衍生物、聚酰胺等。增塑剂的作用是使聚合物软化、增加柔韧性，并降低熔体温度,便于成型加工的一种助剂，它通常是一种不易挥发的高沸点液体有机化合物，少数是低熔点固体。增塑剂按化学结构可分为：邻苯二甲酸酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、己二酸酯类、癸二酸酯类、磷酸酯类、硬脂酸酯类、月桂酸酯类、柠檬酸酯类、油酸酯类、偏苯三酸酯类、环氧类衍生物、磺酸类衍生物、马来酸酯类、富马酸酯类、衣康酸酯类、多元醇衍生物、含氯增塑剂、聚合型增塑剂等。 xMLp#

2007年的产能为250万吨/年,产量为115万吨，消费量达150万吨，进口41万吨，出口仅2.3万吨。进口量较2006年同期减少4.6％，其中DOP270760.7吨，较2006年同期减少0.3％；DBP进口110.179吨，较2006年同期减少88.9％；DINP及DIDP进口94623.56吨，较去年增加了24.7%。由此可见，除DINP、DIDP外，增塑剂的产、销和消费量全面下滑[9,10]。 iv>uk]/w

目前我国增塑剂市场消费结构大致为:革制品占17.5%，泡沫制品占9%，薄膜制品占35%，鞋类占18%，电线电缆占7.5%，其它制品占13%。 `>/bACi-

20万吨/年装置以上的企业有3家，10万—20万吨/年装置的企业有4家，5--10万吨/年装置的企业有6家，1--5万吨/年装置的企业有10家，今后几年，一些规模较少、设备、工艺落后的企业还会转产或倒闭，产能更加集中，但增长的幅度会逐渐变小，估计到2010年，随着PVC树脂的供过于求，增塑剂的消费量也会下降，最高的产能约为260万吨/年。2008年产能和消费量增长幅度开始减小，产量则以5%－10%的速度增长。RoHS、WEEE双指令的影响下，增塑剂工业的产品结构已开始发生变化，环保型增塑剂环氧大豆油的产量已由2003年的4万吨提高到2007年的24万吨/年，DINP由5万吨提高到14万吨/年，柠檬酸酯类和偏苯三酯类的产量也有大幅度提高。我们应重点发展柠檬酸酯类、植物油基、聚合物型、环己烷二酯系列增塑剂和离子液体等无毒环保型增塑剂。 8p(~iNu9%i

1.2行业面临的形势及存在的问题 % K#('#ya

(1)2007年国际原油价格像脱缰的野马,涨幅高达50%,拉动下游化工原料价格的攀升,挤压了增塑剂下游产品的利润空间,特别是原材料丁、辛醇价格高于DOP价格，使行业步履维艰。 NH=3'g;J3

(2)欧盟出台限制邻苯类增塑剂在包装、医疗、玩具等制品中的使用以及环保法案的实施，造成我国塑料制品出口受限，出口量大幅度降低，影响了市场对DOP等邻苯类增塑剂的需求量。 ,Ina!@gW*

(3)我国出台降低出口退税政策及国家实施宏观调控政策，严重打击了下游加工企业的生产积极性。 SI-eH

(4)假冒伪劣产品充斥市场，不但挤占了增塑剂的市场消费量，而且极大的扰乱了市场秩序。 E,d}g>'5;p

(5)增塑剂进口量和在华外资企的销售量大幅度增加，约占国内总消费量的一半，严重冲击了国内市场。 1^ju JF`

(6)国家出台节能减排政策，加大了环保治理力度，加之能源涨价，运力紧张，以及国家对化学危险品的生产、运输整顿，均对行业发展产生了一些定的负面影响。 do:so[c.~

(7)行业内部缺乏沟通与合作，抢购材料、打压价格，无序竞争现象严重。 $~ $0k|

上述原因造成市场需求降低，生产能力大量闲置，行业效益低下。增塑剂行业受制两头，一方面原料供应紧张，，而另一方面产品销售困难，行业生产厂家开开停停，行业开工率不足50%，使成本大幅度上升，可以说2007年是增塑剂行业感到压力最大的一年[10]。 U}?< O

从整个宏观形势和市场态势来看，2008年形势更不容乐观，国家宏观调控政策将会进一步加力，增塑剂行业将面临更大的挑战，增塑剂市场的长期低迷，也将拖累苯酐市场。 )~ ?x

1.3行业发展的重点课题 %e}f:-N

1.3.1加快酯化催化剂研发步伐 af#x61h1

REACH法规也会考验增塑剂的质量，由于我国增塑剂的合成工艺落后，重金属含量较高，很难通得过上述指令、法规，因而将会对出口产品受到影响。应加快开发催化效率高、排污少、废水易处理的工艺，以进一步提高增塑剂产品质量、改善工业生产环境和降低生产成本。为此，今后要采用新的酯化催化体系,例如固体超强酸、稀土固体催化剂、固载杂多酸固化催化体系或其它固体酸催化剂。 G k+4'Z:R

1.3.2逐步调整产品结构,加强新产品推广应用力度 i"Ljg1M

我国增塑剂的产品结构中邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例高达80%,氯化石蜡约占11％，其它增塑剂仅9%,应予以调整。由于大豆油价格和原料来源稳定，产品利润空间相对较大，一些小企业纷纷上马，但质量参差不一；我国偏苯三酸酯资源丰富，生产工艺成熟，偏苯三酸酯适用于耐高温(105℃)电缆料，有望得到较快发展,；对苯二甲酸、柠檬酸酯类增塑剂己有多家企业具备生产能力，但因价格因素而迟迟得不到发展，应该争取国家的政策支持。 !:>%E %\

对偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类、聚酯类、环氧大豆油、对苯二甲酯类等无毒、环保增塑剂的研究和生产，应该争取国家的政策支持。 (8H<F9lA

1.3．3开发功能性增塑剂 .W%LeIV

邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)是一种防潮增塑剂，可使塑料表面收缩致密，起到防潮和防止增塑剂挥发的作用，该产品国内已有小规模生产，应改进工艺、扩大生产，满足国内需求；癸二酸二己酯为低挥发度耐寒增塑剂，具有无毒、透明、粘度低等优点，常用于农膜、电线电缆、人造革及冷冻包装材料，目前的酯化工艺对环境污染大，产品中杂质多，影响产品质量，应改变催化体系，提高产品质量。 W6os/O,O,

?耐霉菌增塑剂苯甲酸酯(苯甲酸二乙二醇酯、苯甲酸二丙二醇酯)、二苯甲酸二乙二醇酯、二苯甲酸二丙二醇酯与聚氯乙烯、聚乙酸乙酯等很多合成树脂有很好的兼容性、耐油、耐抽出、耐污染性和加工性能，挥发性和迁移性小，可改善其加工性、降低熔体温度和缩短加工时间，是较理想的增塑剂，常用作高填充地板料的压延和挤出，但其耐霉菌性差。若将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定比例混合，则除保留其上述性能外，还具有极好的耐霉菌性。二苯甲酸酯中半酯量(即羟值含量)越高，耐霉菌性也越好。? Upq 1YB

1.3.4充分利用资源优势 4e!oHXI

①我国高碳醇原料充足，增塑剂行业应充分利用这一原料优势开发新品种。例如山东齐鲁增塑剂股份有限公司开发的邻苯二甲酸正辛、正癸酯（即810酯），产品增塑效率高，耐热性、耐挥发性、耐候性、卫生性和制品透明性均优于DOP，可作为主增塑剂使用，在性能要求高的PVC制品中可替代DINP、DIDP、DOA，DOS等增塑剂； 8N|XZl1F

②我国石蜡资源丰富，氯化石蜡的生产工艺成熟，可发展高氯含量氯化石蜡和高分子长链氯化石蜡； Z<;Jql

③我国乙二醇年产量已超过300万吨，副产二乙二醇等多元醇，价廉易得，应开发苯甲酸二乙二醇酯等价格低、挥发性小、低毒的增塑剂。 /Mc@$w

④国内柠檬酸原料丰富、供过于求，应该重点研究其酯化工艺，降低生产成本，建设大型乙酰柠檬酸酯生产装置。ATBC可作乙烯基树脂和纤维素塑料的主增塑剂，它具有无毒、抗霉菌、无味、价廉等优点。以往用硫酸作反应催化剂对设备腐蚀严重，改用固体氯化物后，催化效果好，且可重复利用，从而减少了设备的腐蚀、提高了效率，也降低了成本。 '*':KL.T2

⑤环氧大豆油的原料来自农副产品，我国已掌握规模生产技术，但在环氧值、色泽等质量指标上应有所提高。 8}V*u`)

1.3.5废弃聚合物的回收利用 a Ez*")$

我国的热塑性聚酯产量在二千多万吨，每年有500多万吨回收料，因而对苯二甲酯类原料来源丰富，我们要积极利用它来制造对苯二甲酯类增塑剂。用涤纶废丝制备对苯二甲酸二异辛酯（DOTP），DOTP是一种新型增塑剂，其挥发性、电性能皆优于DOP，耐低温、抗抽出、耐热，是PVC较理想的增塑剂，广泛用于耐高温电缆料、汽车零部件、家具和装饰材料。将涤纶废丝进行碱催化剂醇解或稀土复合催化剂醇解、蒸馏、酯化或酯交换即制得DOTP。利用植物油基生产高效、无毒、可生物降解型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类。先进催化合成环氧化大豆油的技术采用,如强酸型阳离子交换树脂作为催化剂，可得到环氧值在6.4%~6.9%之间的高环氧值产品[11]。 UySvP

1.3.6提高增塑剂的配伍性，拓宽增塑剂的应用领域 Vd)Txs0BX

开发复配产品，利用各种增塑剂的兼容性、协同性和互补性，搞好复配产品，以提高增塑效率，满足特殊功能要求；扩大增塑剂应用领域，增塑剂在橡胶、涂料、胶黏剂、防水材料、土工合成材料、炸药等领域都有广泛应用，今后要着力扩大其应用领域。 0j-Dw:Qs

1.4开发新产品 )O91%7G

(1)高分子类增塑剂除国内已有的聚酯类增塑剂外，还有聚己二酸二丁酯、聚辛二酸二丁酯、等经改性后成为高分子增塑剂；乙烯-SO2共聚物、乙烯-CO共聚物、EVA-CO共聚物等都是PVC的优良高分子类增塑剂；和PVC兼容的一些高分子化合物，它们的分子结构中不含酯基、羰基，但能和PVC发生强烈的偶极-偶极相互作用，是目前广泛应用的长效高分子增塑剂，如丁腈橡胶（NBR）、氯化聚乙烯（CPE，含氯量大于48%）。 LGRGk8 _

（2）邻苯二甲酸二甲氧基乙酯（DMEP）DMEP挥发性小，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、合成橡胶的增塑剂。其增塑制品光稳定性、耐久性、耐油性较好，且耐低温性、耐腐蚀性优。可用于各种胶片片基，聚氨酯胶辊、密材件和耐磨件等。 8t,|jaC

（3）邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）DOP在防雾性、耐高温性和耐水性方面难于适应汽车、电缆及防水建材工业的特殊要求，而DIDP与PVC、硝酸纤维素（CN）、聚苯乙烯（PS）、乙基纤维素等产品兼容性较好，与DOP相比，其加热减量小，抗老化性优，体积电阻率高，抗水、耐油性优。在同样用量下，制品硬度高、挥发性和迁移性小，电性能优良，因而世界市场已有向使用DIDP转移的发展趋势。 8uacan

（4）增塑剂810酯810酯化学名为邻苯二甲酸C8～C10正构醇混合酯或邻苯二甲酸正辛、癸酯，是一种综合性能十分优良的直链醇酯类新型增塑剂。810酯的LD50＜65mg/kg体重（低于DOP），增塑性能与溶解度参数与DOP相当，挥发损失量小于DOP的正直链醇酯。810酯适合于耐久性、低温性的制品，作为主增塑剂用于软质PVC人造革、片材、薄膜、管材中，也用于聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯乙烯、纤维素塑料、有机玻璃和合成橡胶等。 1I1Z9,; -

（5）苯萘满丁烷（PTB）与PVC兼容性好，热稳定性高，具有优良的低温挠曲性、低挥发性，可代替DOP作主增塑剂。P吨B使用从煤焦油中提取的萘和萘满为廉价原料合成，工艺简单，成本低。PTB可替代30%～80%DOP的制品性能相近。 lZ~ cB4

（6）季戊四醇二乙二醇C5～C9酸酯它兼具季戊四醇酸酯和二乙二醇C5～C9酸酯的功能，为性能独特的多元醇酯，其耐热性、耐老化性、耐抽出性、耐低温性、兼容性都很好，挥发性低，价格低。 .d >vHtyN%

（7）苯甲酸二乙二醇C5～C9酸酯其为无毒、耐寒、耐污染的增塑剂，与PVC兼容性好，增塑效果与DOP相近，挥发损失低，可作为主增塑剂使用。 `iY<6[bBw

(8)马来酸酯类马来酸二丁酯、二辛酯作为反应性增塑剂不仅可用于增塑PVC塑料制品，还可用于增塑聚甲基丙烯酸甲酯。 8D:>U1gLW

（9）生物降解型增塑剂利用植物油基生产的高效、无毒、可降解的环保型增塑剂，例如天然多元醇类增塑剂、环氧化油脂类，后者是由天然油脂与有机过氧酸环氧化反应而成的一类无毒、耐热、耐光稳定的优良。 XsF!_E