铜钼矿价格_驻马店钼铜合金价格行情

1.急求一篇题目为《点焊构件焊点的优化设计》的论文，相关的具体资料也行

2.钨铜合金和铬锆铜的电阻是多少？

3.什么是钼铜 谢谢了

4.钼铜是什么？

5.哈氏合金c276和g30的区别

6.钼铜有什么危害

7.钼铜合金的相关参数

英文名称：molybdenum-copper alloy

化学成分　　

合金牌号 Cu Mo 杂质元素总量

MoCu10 10+/-2 余量 ≤0.1

MoCu15 15+/-3 余量 ≤0.1

MoCu20 20+/-3 余量 ≤0.1

MoCu25 25+/-3 余量 ≤0.1

MoCu40 40+/-5 余量 ≤0.1

热传导率和热膨胀率　　

合金牌号 MoCu10 MoCu15 MoCu20 MoCu25 MoCu40

热传导率 ≥150 ≥160 ≥170 ≥180

热膨胀率 5.6+/-1.5 6.7+/-1.5 7.4+/-1.5 7.9+/-2 8.0+/-3

合金牌号 MoCu10 MoCu15 MoCu20 MoCu25 MoCu40

密度 ≥9.91 ≥9.83 ≥9.75 ≥9.70 ≥9.3

钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。

钨、钼骨架熔渗法：先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钨铜与钼铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等优点。虽耐热性能不及钨铜，但比目前一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。

本规范适用于制造军用大功率微电子器件作为热沉封接材料与三氧化二铝陶瓷封接和结构材料用钼铜合金棒，也适用于制造民用大功率微电子器件中高热导定膨胀封接热沉用钼铜合金棒。

钼铜合金综合铜和钼的优点,高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用高品质钼粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。

急求一篇题目为《点焊构件焊点的优化设计》的论文，相关的具体资料也行

Hastelloy G-30/ UNS N06030 是哈氏合金 也是高温合金。

对应牌号：W.NR 2.4603? UNS N06030? AWS 056? NS3404?

适用标准：ASTM B619 NACE MR0175 / ISO 15156-3

G-30是一种高镍基合金，在磷酸以及许多复杂的含有高氧化性酸（例如硝酸，氢氟酸和硫酸）的环境中，该合金显示了比大多数其他镍和铁基合金更优越的耐腐蚀性。

应用领域包括：

· 核燃料重新加工

· 核废料加工

· 浸酸处理

· 石化加工

Hastelloy G-30主要规格：

Hastelloy G-30无缝管、Hastelloy G-30钢板、Hastelloy G-30圆钢、Hastelloy G-30锻件、Hastelloy G-30法兰、Hastelloy G-30圆环、Hastelloy G-30焊管、Hastelloy G-30钢带、Hastelloy G-30直条、Hastelloy G-30丝材及配套焊材、Hastelloy G-30圆饼、Hastelloy G-30扁钢、Hastelloy G-30六角棒、Hastelloy G-30大小头、Hastelloy G-30弯头、Hastelloy G-30三通、Hastelloy G-30加工件、Hastelloy G-30螺栓螺母、Hastelloy G-30紧固件等。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

钨铜合金和铬锆铜的电阻是多少？

精密电阻点焊基础知识50问答（通俗篇） 深圳市韦伯特光电设备有限公司

01. 什么叫电阻焊？

焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面得到一稳定固态接头。这种金属连接方法叫电阻焊。

电阻焊按接头型式及工艺方法可分为：电阻点焊，电阻缝焊，电阻对焊。

02. 什么叫精密电阻点焊？

在两对头电极之间放置两焊件并对电极施加压力，之后以电源对（电极①-工件①-工件②-电极②）回路通电，如此在电极压住之处两焊件间形成连接焊点，这种焊接方法叫电阻点焊。对精密微小零件的电阻点焊我们称之为精密电阻点焊。

精密电阻点焊机最适合用于小型的、性能要求高的电子零件，以及精密机械工业中的小型零件的组装。

03. 电阻点焊的原理是什么？

电阻点焊原理是一种在两对头电极之间的工件上的施加压力和导通的大电流，进而两电极之间总电阻R（R1+R2+R3+R4+R5）产生热量，特别在工件接触部产生更多的热量，并在工件接触部形成熔核，此熔核在断电后并保持压力情况下固化形成焊点，最终把两工件连接起来。如下图所示。

R :两电极之间总电阻

R1:电极①工件①之间接触电阻

R2:工件①自身电阻

R3:工件①工件②之间接触电阻

R4:工件②自身电阻

R5:工件②电极②之间接触电阻

04. 电阻点焊有几大关键要素？

决定电阻点焊品质有五个关键要素：①焊接通电电流，②焊接通电时间，③焊接施加压力，④电极材料类型，⑤电极端头形状及表面状态。

05. 什么是接触电阻及其作用？

电阻点焊中的总接触电阻=电极①工件①之间接触电阻+工件①工件②之间接触电阻+工件②电极②之间接触电阻。

工件接触部热量和接触电阻成正比。也就是在其它条件不变情况下，接触电阻增大一倍工件接触部热量会随之增大一倍。它是工件接触部热量内在条件。

06. 电阻点焊中通电电流起什么作用？

工件接触部热量和通电电流的平方成正比。通电电流增大一倍工件接触部热量会随之增大四倍。

07. 电阻点焊中通电时间起什么作用？

工件接触部热量和通电时间成正比。通电时间增大一倍工件接触部热量会随之增大一倍。

08. 电阻点焊中施加压力起什么作用？

焊接施加压力主要与接触电阻和熔核固化形成焊点有关联。增大焊接施加压力导致接触电阻变小进而接触部热量随之减少不利于熔核形成；增大焊接施加压力使一定尺寸的熔核固化形成焊点缺陷少质量好。反之则结论亦反之。

09. 电阻点焊中电极材料类型起什么作用？

随着被焊工件的材料类型不同，其焊接时要选与之相适应的电极材料类型相配，才能达到

最佳焊接质量。

选定原则：一般被焊工件的材料电阻率越小，其导电性导热性越好，应选用电阻率越大材料作电极。反之则结论亦反之。

10. 常用电极材料有那些及其适用范围？

常用电极材料有：纯铜金属，纯钨金属，纯钼金属，铝铜合金，铬铜合金，铍铜合金，钨铜合金，钼铜合金等。

适用举例：低碳钢工件--选用电极（铬铜合金），不锈钢工件--选用电极（铬铜合金），纯铜工件--选用电极（纯钨金属，纯钼金属，钨铜合金，钼铜合金），黄铜工件--选用电极（铬铜合金），纯银工件--选用电极（钨铜合金），纯镍工件--选用电极（铝铜合金，铬铜合金），纯铝工件--选用电极（纯钨金属，纯钼金属，铬铜合金）。

11. 电阻点焊中电极起什么作用？

电极起四个基本作用：①对工件导通焊接电流，②对工件施加焊接压力，③保证焊接点处的散热冷却，④保证焊接点处电流密度。

12. 常用电极形状有那些及其适用范围？

电极端面形状与工件焊接点处的电流密度高度相关，应尽可能使其保持形状不易变形并具有耐磨性。另外电极端面形状也影响焊接过程产热及冷却，进而也影响焊核的形成。

常用电极形状有：①圆柱体型，②圆台体型，③半球体型，④长方体型，⑤方台体型。

13. 什么是嵌入式电极及其特性？

在焊一些高导电性导热性材料（纯铜，纯银等）时采用嵌入式电极，即把钨或钼大部分嵌入铬铜之内，仅露出一点焊头，则可以借助铜体提高回路电流的稳定输出同时又能提高散热效果，还利于降低成本。

14. 什么是自动找平式电极及其特性？

在进行多点凸焊或者尺寸较大的凸环形焊时，其中一个电极带有球形铰接，这样两电极平面可在加压时自动平行，从而工件压力均衡，焊接均匀性一致性好。此结构电极称之为自动找平式电极。

15. 什么是软体式电极及其特性？

在进行脆弱结构工件焊接时，其中一个电极是由薄导电铜带包裹软性垫制成，这样软体式电极压脆弱结构工件在获得足够的焊接压力情况下不会破坏工件，同时导电均匀性一致性好。此结构电极称之为软体式电极。

16. 精密电阻点焊机的基本构成是什么？

通常现代精密电阻点焊机都是模块化设计的，它的基本模块包括：①机械模块（主要是加压机头，机体架，电极等），②电源电器模块（主要是焊接电源，焊接变压器，时序动作控制器等），③辅助部件（主要是工作台，脚踏启动开关，连接电缆，定位夹具等）。

17. 精密电阻点焊机电源有几种基本类型？

通常现代精密电阻点焊机电源有四种类型：①精密交流式电源（如AP5K，AC5K等），②精密电容储能式电源（如SP125，DP250等），③精密逆变直流式电源（如HF25KA,HF50KA等），④精密晶体管直流式电源。

18. 什么是精密交流式点焊机及其特点？

把工频交流市电通过可控硅作开关以导通角精确可调方式控制焊接变压器，向工件以给定周波数输出低压大电流并在施加一定焊接压力下实现点焊，以此原理工作的点焊机为精密交流式点焊机。如下图所示。

精密交流式点焊机特点：①原理简单、可靠性高，②使用普及、方便，③价格便宜，④瞬间输入功率大，电网负荷重，⑤适合要求不高的普通材料焊接（低碳钢、不锈钢、黄铜、磷铜等）。

19. 什么是精密电容储能式点焊机及其特点？

把工频交流市电整流精密定量存储于电容器内，电容器内的电能通过可控硅做开关向焊接变压器初级释放，则焊接变压器次级向工件以低压大电流方式输出电容器内存储的固定能量并在施加一定焊接压力下实现点焊，以此原理工作的点焊机为精密电容储能式点焊机。如下图所示。

精密电容储能式点焊机特点：①原理较复杂，②输出能量精确、节省电力，③价格较适中，④需较大焊接压力、否则容易飞溅，⑤特别适合高导电率材料焊接（铜、银、铝、金等），当然也适合普通材料焊接（低碳钢、不锈钢、黄铜、磷铜等）。

20. 什么是精密逆变直流式点焊机及其特点？

把工频交流市电通过整流电路变为直流电，此直流电再通过带有电流或电压反馈控制功能的电路去控制逆变桥转变为高频交流电向焊接变压器初级释放，则在焊接变压器次级由整流器整流后向工件以直流低压大电流方式输出，同时在施加一定焊接压力下实现点焊，以此原理工作的点焊机为精密逆变直流式点焊机。如下图所示。

精密逆变直流式点焊机特点：①原理复杂，②闭环（电流、电压、功率）反馈控制、输出能量精确，③价格贵，④需较小焊接压力、不易飞溅，⑤焊接性优良、适合各种材料焊接（低碳钢、不锈钢、黄铜、磷铜、铜、银、铝、金等）。

21. 什么是精密晶体管直流式点焊机及其特点？

把工频交流市电先由输入变压器变成低压交流电，通过带平波电容器的整流电路变为直流电，此直流电再通过带有电流或电压反馈控制功能的电路去控制晶体管组向工件以直流低压大电流方式输出，同时在施加一定焊接压力下实现点焊，以此原理工作的点焊机为精密晶体管直流式点焊机。如下图所示。

精密晶体管直流式点焊机特点：①原理复杂、不宜制成太大功率，②闭环（电流、电压、功率）反馈控制、输出能量精确，③价格贵，④需较小焊接压力、不易飞溅，⑤焊接性优良、适合各种材料的微小工件焊接（低碳钢、不锈钢、黄铜、磷铜、铜、银、铝、金等）。

22. 什么是点焊机额定输出功率？

一般地点焊机在点焊时是断续输出功率的，在说明书规定冷却条件下以额定占载率工作的点焊机能够输出功率的最大值为点焊机额定输出功率。

23. 什么是点焊机最大输出功率？

在标准点焊机输出测试回路工作的点焊机能够输出功率的最大值为点焊机最大输出功率。

24. 什么是点焊机空载电压？

在点焊机输出回路开路时焊机能够输出电压的最大值为点焊机空载电压。

25. 什么是点焊机占载率？

点焊机实际通电焊接时间周期之和与总的工作时间周期的比值为点焊机占载率。

26. 什么是点焊机短路电流？

在标准点焊机输出测试回路处于短路状态下工作的点焊机能够输出电流的最大值为点焊机短路电流。

27. 什么是点焊机实际焊接电流？

点焊机焊接工件时的电流实际测试值为点焊机实际焊接电流。

28. 什么是多段焊接电流及其作用？

有些多功能点焊机在一个点焊循环程序可输出多段电流。一般地第一段电流称之为预热电流（主要用于焊镀层金属时可去除部分镀层使接触导电性一致），第二段电流称之为主焊接电流（主要用于工件本身焊接），第三段电流称之为后热电流或回火电流（主要用于焊淬硬性金属时的后热回火免于其脆性）。

29. 精密电阻点焊机机头有几种基本类型？

精密电阻点焊机机头按动力方式分：①人工脚踏动力式机头，②气缸驱动式机头，③电动伺服驱动式机头，④人工手动钳式机头。如下图所示。

精密电阻点焊机机头组成结构方式分：①固定单点式机头，②固定双点式机头，③组合模块单点式机头，④组合模块双点式机头。

此外部分点焊机机头还配装辅助行程模块或辅助压力模块。

30. 什么是精密电阻点焊机焊接行程？

精密电阻点焊机机头中主模块的可移动电极的移动距离是精密电阻点焊机焊接行程。一般可移动电极到工件的距离要小于精密电阻点焊机的最大焊接行程。

31. 什么是精密电阻点焊机辅助行程？

精密电阻点焊机机头中辅助行程模块的可移动滑台（主模块安装在此滑台上）的移动距离是精密电阻点焊机辅助行程。一般地精密电阻点焊机辅助行程主用于方便避开障碍。

32. 什么是精密电阻点焊机喉深？

精密电阻点焊机机头中主模块的可移动电极到机头支架体的距离是精密电阻点焊机喉深。一般地焊机喉深对工件上焊点到工件边缘的最大距离有限制。

33. 什么是实际精密电阻点焊接压力？

点焊机焊接工件时电极施加焊接压力的实际测试值为精密电阻点焊接压力。

34. 什么是压力追随性及其作用？

点焊机焊接工件时，工件通电产热过程中焊接是动态的，电极会发生位移以追随响应此动态过程来确保电极施加焊接压力的稳定性，这就是精密电阻点焊接压力追随性。

精密电阻点焊接压力追随性好，则不易产生飞溅，焊核形成好。

35. 什么是点焊循环程序及其含义？

一般地标准的点焊循环程序是点焊机一次点焊时序过程的描述，它是由四个连续时间过程组成：①电极预压时间，②通电焊接时间，③冷却保压时间，④电极休止时间。

电极预压时间是：从焊接电极移动开始并夹紧工件在通电焊接之前的时间。

通电焊接时间是：工件通电加热所需时间。

冷却保压时间是：工件通电结束到电极释放并松开工件的时间。

电极休止时间是：电极释放开始到下次启动的时间。

36. 电流监控仪作用是什么？

由于焊接电流是在很短的时间内(1ms-500ms)流过的很大电流（100A-50KA左右）而且其电流波形各异，因此根本无法用普通的指针式或数字式电流表来测量。因此需专业大电流监控仪（WBT-112A）进行测量，并可以对电流超限进行判断报警，同时可对各焊点的电流数据自动记录方便质量管理。

37. 压力检测仪作用是什么？

电阻点焊机的电极施加压力都可调节，但压力大小数值绝大多数都无显示，因此需专业大大范围压力检测仪(Smart Indicator 9000)进行测量，以便调校准确的电极压力。

38. 精密电阻点焊焊接规范的概念是什么？

电阻点焊焊接规范是根据工件的焊接工艺要求制定焊接参数（焊接电流、焊接时间，焊接压力）组合策略概念。

强焊接规范：大焊接压力、大焊接电流、短焊接时间组合。

中焊接规范：中焊接压力、中焊接电流、中焊接时间组合。

弱焊接规范：小焊接压力、小焊接电流、长焊接时间组合。

39. 精密电阻点焊的品质保证方法有那些？

电阻点焊的品质检验方法：①目视检验（人工肉眼经验检查、焊核显微金相检查），②破坏性检验（人工简单撕裂经验检查、用拉伸仪进行焊核拉伸强度检查）。

品质保证手段：①压力检测（用压力检测仪定期检查焊接压力，监控焊接机头工作状况，确保焊接压力稳定），②电流监测（实时进行焊接电流监测，确保可能不良品立即被发现），③电极研磨（定期检查电极形状及表面状态，若变形或磨损超限，及时修磨或更换），④电极过热（定期检查电极冷却情况，防止电极过热缩短寿命），⑤工件精度及表面状态（定期检查工件，确保工件厚度、镀层、成分一致及表面清洁）。

40. 什么是凸焊？

在两被焊工件板材较厚或厚度不同时，可在其中一工件板冲压凸起（通常在较厚的板材上冲凸点），以此凸起接触另外一个工件，而焊核形成就在此凸起处。这样焊接压力和焊接电流集中，便于提高焊接质量。这种电阻焊工艺称之为电阻凸焊。

有时有些工件要在小的范围分布多个焊点，此时为提高效率和质量，也可采用冲凸点进行一次焊接。而有些工件对焊接有密封要求，则采用冲环形凸线进行一次焊接。

41. 什么是电阻缝焊？

将两工件装配成搭接形式并置于两滚轮电极间，滚轮加压并转动，连续或断续送电，由此在滚轮滚过的路径形成一条连续焊缝，该方法叫电阻缝焊。

电阻缝焊是电阻焊的一重要方法，主要应用于：金属接带、密封容器接缝等。

42. 精密电阻点焊的传电型式有哪些？

精密电阻点焊主要有两种传电型式：①双面传电型式（两电极相对在工件两侧夹住工件，一般每次焊接一点），②单面传电型式（两电极平行在工件一侧把工件压在通常是导电良好的支撑台上，一般每次焊接两点。有时用其中一端部为平的电极仅起传电作用实际也只焊接一点）。如下图所示。

43. 精密电阻点焊中为什么有分流？

精密电阻点焊中有部分电流不经过正在进行的焊接点处的焊核流过，此部分电流不能产生有效的焊接热，我们把这种现象叫分流。一般地，邻近已经焊好的焊点、有些工件本身、或工装夹具都是产生分流的主要因素。

44. 什么是极性效应？

使用直流点焊机焊接两种不同材料的工件（铜合金和不锈钢）或焊接有些单面传电型式的工件（电池组合）时，改变焊接电流的极性，则被焊接物的焊接强度会有显著的不同。另外，电流极性的改变对电极和被焊接物之间的粘附程度也有相当大的影响。这种焊接现象称之为极性效应。

使用交流点焊机焊接时，由于电流双向流动，两个电极的发热量及损耗程度相同，不存在极性效应。

45. 工件定位夹具为什么要绝缘？

在用精密电阻点焊机焊接工件时，有时要用夹具来定位工件以便精确焊接，此夹具最好和工件之间绝缘以防止不必要的分流。

46. 什么是精密电阻点焊热平衡？

用精密电阻点焊机焊接工件时，在电极、工件之间是一个产热和散热动态过程。精密电阻点焊热平衡是指对工件通电施以均等的热量，通过调整焊点工艺设计、电极材料或电极形状结构来使焊接点（焊核）的温度为最高。

获得热平衡的常用方法: ①对于导电率良好的工件材料要使用导电率不好的电极。导电率不好的工件材料则要使用导电率良好的电极。②工件的板厚相差较大的场合，可在厚板侧用顶端直径小的电极而薄板侧用顶端直径大的电极，使热量集中于焊核。③在焊接热不对称工件时，凸点焊接方法被经常使用。

47. 金属材料的点焊焊接性是什么？

金属材料的点焊焊接性是用来相对衡量金属材料在一定点焊工艺条件下实现优质点焊连接接头难易程度的尺度。

判断金属材料的点焊焊接性的主要标志：①金属材料的导电性和导热性（高导电导热的金属材料的焊接性较差），②金属材料的高温塑性及塑性温度范围（高温塑性差、塑性温度范围窄的金属材料的焊接性较差），③金属材料对热循环的敏感性（点焊热循环易淬火变脆的金属材料的焊接性较差），④熔点及硬度（熔点高及硬度大的金属材料的焊接性较差）。

48. 如何电阻点焊高导电（热）材料？

在电阻点焊铜、铝、金、银等高导电（热）性材料时，选用钨、钼、钨铜合金、钼铜合金、铜铝合金作为电极（一般采用镶嵌式电极）。至于焊接电源，通常使用电容储能式电源或大功率逆变式焊接电源以短时间内大电流通电（热量累积快散热少）来实现焊接。但有时也使用交流式电源以长时间内大电流通电（热量累积慢散热多）来实现焊接。

49. 如何电阻点焊低导电（热）材料？

在电阻点焊低碳钢、镍、不锈钢等低导电（热）性材料时，选用铬铜合金、铜铝合金作为电极。至于焊接电源，对焊点要求不高一般选用交流式电源。对焊点要求较高一般选用电容储能式电源。对焊点要求高一般选用大功率逆变式焊接电源。

50. 如何电阻点焊异种材料？

在电阻点焊低碳钢≈铜、镍≈铜、镍≈铝、不锈钢≈铜等异种材料时，选用电极的原则是：低碳钢、镍、不锈钢侧面用铬铜合金、铜铝合金作为电极，而铜、铝侧面用钨、钼、钨铜合金、钼铜合金、铜铝合金作为电极。至于焊接电源，对焊点要求不高一般选用电容储能式电源。对焊点要求高一般选用大功率逆变式焊接电源。

什么是钼铜 谢谢了

钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。上海翔洽金属团队。期待您的咨询！

钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。

钨铜合金有较广泛的用途，其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

钼铜是什么？

钼铜合金综合铜和钼的优点,高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用高品质钼粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.

断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。

本规范适用于制造军用大功率微电子器件作为热沉封接材料与三氧化二铝陶瓷封接和结构材料用钼铜合金棒，也适用于制造民用大功率微电子器件中高热导定膨胀封接热沉用钼铜合金棒。

钼对人体很有危害。可使体内的能量代谢过程发生障碍，致使心肌缺氧而出现灶性坏死。

易发生肾结石和尿道结石。

导致缺铁性贫血发生。

促进龋齿的发生。

与食管癌的发病关系密切。

过量:

痛风样综合征，关节痛及畸形、肾脏受损。

生长发育迟缓、体重下降、毛发脱落、动脉硬化、结缔组织变性及皮肤病等。

哈氏合金c276和g30的区别

钼铜材料

钼铜是钼和铜的复合材料，其性能与钨铜相似，同样具有可调的热膨胀系数和热导率。但钼铜的密度比钨铜小很多，因而更适合于航天航空等领域。?

产品特色：

☆ 未加Fe、Co等烧结活化元素，得以保持高的导热性能

☆ 优异的气密性

☆ 较小的密度，更适合于飞行电子设备

☆ 钼含量不超过75%时，可提供轧制板材，便于冲制零件

☆ 提供半成品或表面镀Ni/Au的成品

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钼铜有什么危害

哈氏合金c276和g30都属于哈氏合金 成分含量不同 用途也不同 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！

Hastelloy c-276特性：

1.在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

2.出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C27金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。

较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、

次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。

应用领域:

C27金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、

混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。

主要可用于制造以下几种设备或零件：

1.纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器：

2.FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等：

3.在酸性气体环境中作业的设备和元件；

4.乙酸和酸性产品的反应器；

5.硫酸冷凝器；

6.亚甲二苯异氰酸盐（MDI）；

7.不纯磷酸的生产和加工 。

G30

此合金具有以下特性：

是一种高含铬量的镍基合金，它对于商用磷酸以及许多高氧化性酸介质的混合性环境如硝酸/盐酸、硝酸/氢氟酸和硫酸有较其他多数镍基和铁基合金更卓越的抗腐蚀性。?合金能够阻止焊接热影响区内晶界沉淀的形成，因此它的焊态的产品适用于各种化学处理工程的用途。

工艺性能与要求：?

热处理：除非特殊要求，合金的锻件都经过固熔热处理。固熔热处理温度为1177℃加热，随后迅速空冷或水淬。热成形部件在最终的制造和安装前，都应进行固熔热处理。

成形：合金有很好的加工性能，最好采用冷加工成形。由于它良好的韧性，它很容易冷加工。该合金通常较奥氏体不锈钢硬，因此在冷加工时需要更多的能量。

焊接?合金可用钨极惰性气体保护弧焊（GTAW），金属极气体保护电弧焊（GMAW）和焊条电弧焊等工艺焊接。它的焊接性能与Hastelloy G-3合金相似。我们不推荐使用埋弧焊，该方法的特点是对母材高热输入并缓慢冷却。

母材准备：在焊接前，接表面和其邻近区域必须彻底清洁。所有的油、脂、粉笔记号、硫化物和其他物质等都必须去除干净。

焊接填充材料选择：在焊接时，许用成分匹配的填充金属材料。我们推荐用G-30焊丝（ERNiCrMo-11;UNS N06030)进行钨极惰性气体保护弧焊和金属极气体保护电弧焊，用合金的焊条（ENiCrMo-11;UNS W06030)进行焊条电弧焊。

应用范围领域有：

.磷酸设备? .硫酸设备 .硝酸设备

.核燃料再处理?.核废料处理?.酸洗作业

.石化产品? .化肥生产 .杀虫剂 .金矿萃取

钼铜合金的相关参数

钼铜

钼铜(molybdenum-copper

alloy)是钼和铜的复合材料，一种很好的替代铜、钨铜应用的材料。钼铜合金综合铜和钼的优点，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电电热性能好、加工性能好。采用高品质钼粉及无氧铜粉，应用等静压成型(高温烧结-渗铜)，组织细密，断弧性能好，导电性好，导热性好，热膨胀小。

钼对人体很有危害。可使体内的能量代谢过程发生障碍，致使心肌缺氧而出现灶性坏死。

易发生肾结石和尿道结石。

导致缺铁性贫血发生。

促进龋齿的发生。

与食管癌的发病关系密切。

过量:

痛风样综合征，关节痛及畸形、肾脏受损。

生长发育迟缓、体重下降、毛发脱落、动脉硬化、结缔组织变性及皮肤病等。

合金牌号 MoCu10 MoCu15 MoCu20 MoCu25 MoCu40 热传导率 ≥150 ≥160 ≥170 ≥180 　热膨胀率 5.6+/-1.5 6.7+/-1.5 7.4+/-1.5 7.9+/-2 8.0+/-3 合金牌号 MoCu10 MoCu15 MoCu20 MoCu25 MoCu40 密度 ≥9.91 ≥9.83 ≥9.75 ≥9.70 ≥9.3