沈阳耐蚀合金泵_长安区自动耐蚀合金价格

1.40cr是什么材料

2.什么叫哈氏片

3.进口铝合金厂家推荐

4.铸造镁合金的铸造镁合金的应用和技术进展

5.合金结构钢生产厂家推荐

6.发动机护板材质选哪种好？

40cr是什么材料

40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999

40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。这是最常用的合金调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。

40Cr化学成分如下图：

什么叫哈氏片

?哈氏片是用于哈氏槽试验试片电极夹专用于霍尔槽试验阳极、阴极的导电和固定，接触试片导电面大,导电电流充裕,紧固试片，通过黄铜片测试可模拟检测电镀的品质和查找问题。

?在整个哈氏片行业做的比较大的厂家有同兴铜材，最新双面抛光技术全国独一无二。

? 黄铜哈氏片专门用于测定镀铬溶液中的硫酸根含量，硫酸快速测定仪使用简便、快捷、误差小，不需做工作曲线，只需十分钟即可精确测定出镀液中硫酸根的含量。

成功的解决了滴定法及重量法检测复杂、时间长、误差大的缺点，是镀铬工艺分析的必备仪器。

同兴铜材哈氏片的规格有以下九种：

100*65*0.2mm(未抛光） 100片/盒

100*65*0.2mm(单面抛光） 100片/盒

100*65*0.2mm(双面抛光） 100片/盒 ?

100*65*0.25mm(未抛光） 100片/盒

100*65*0.25mm(单面抛光） 100片/盒

100*65*0.25mm(双面抛光） 100片/盒 ?

100*65*0.3mm(未抛光） 100片/盒 ?

100*65*0.3mm(单面抛光） 50片/盒

100*65*0.3mm(双面抛光） 50片/盒

哈氏片双面抛光技术最新研发上市。

赫尔槽实验简介

赫尔槽，又名霍尔槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是来源于英文HULL CELL 的中文音译。赫尔槽实验是一种实验效果好，操作简单，所需溶液体积小的小型电镀试验。他可以较好在短时间内确定获得外观合格镀层的电流密度及其他工艺条件，如温度，PH值等。主要用于研究电镀溶液中主要组分和添加剂的相互影响，帮助分析电镀溶液产生故障的原因，此外赫尔槽实验还可以测定电镀溶液的分散能力、整平能力以及镀层的内应力，因此，赫尔槽试验在电镀实验研究和现场生产质量控制方面得到了广泛的应用。

赫尔槽阴阳极之间不是平行的，而是有一定的角度，俯视的横截面应该是一个梯形，梯形高的位置放置阳极，斜边位置放置阴极，这是赫尔槽的最主要特点。

赫尔槽根据所装的容积可分为：267ml、500ml、1000ml三种。最常用的是267ml，液面高度为45mm，赫尔槽使用底部鼓气的方式来实现溶液搅拌的目的，加热一般是通过安装在底部的加热棒来实现。

赫尔槽实验方法

1. 溶液的选择

为了获得正确的试验结果，选择的溶液必须具有代表性，在重复实验时，每次所取溶液的体积应相同，当使用不溶性阳极时，溶液经过1-2次试验后应该更换新的溶液。如果用可溶性阳极则最多试验4-5次后应更换新的溶液。

2. 阴阳极材料的选择

赫尔槽的阴阳极通常都是长方形的薄板，阳极厚度一般为3-5mm，长宽一般为60×70mm，阴极的厚度一般是0.2-0.3mm，一般为100×65mm。

阳极材料应与生产中使用的阳极相同，也可以使用不锈钢等不溶性阳极。在某些溶液中阳极容易钝化，可用瓦楞状或者网状，但几何厚度不超过5mm，镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电的棕色过氧化铅的薄膜才能使用。阴极材料一般为铁片，铜片，不锈钢片等。

在赫尔槽中，阳极到阴极各个部分的距离不一样，所以，阴极各部分的电流密度分布也不同，在距离阳极近端的阴极部分的电流密度较高，依次往远端越来越低 。267ml赫尔槽阴极近端与远端的电流密度相差50倍。这就有助于在同一块阴极上可以观察不同电流密度下的镀层状况，从而可以大致确定正常电镀的电流密度的范围。

什么是哈氏片，以及哈氏片的用途性能等都解说完了，希望能帮到您。以下是哈氏片的产地和。

东莞同兴铜材

地址：广东省东莞安镇S358省道133号

进口铝合金厂家推荐

我们都知道世界上有很多的金属，且金属有活泼金属、不活泼金属，还有稀有金属，比如说我们每个人都喜欢的白金、黄金。而常见的金属有铁、铝、铜等等，但是由于铁容易生锈，应用不是特别的广泛。而铝合金是比较好的一种金属，它是由纯铝加入某些合金元素制造而成。那么，进口铝合金厂家有哪些?下面就由小编带你去了解一下进口铝合金厂家吧。?

东莞市博慈金属材料厂

东莞市博慈金属材料厂是一家专业从事生产、销售铜材、铝材、不锈钢材料的专业金属材料厂家;同时兼营其他有色金属材料的加工、销售，为客户提供最优质、最全面、个性化的“一站式”的金属销售服务。经营的铜材、铝材、不锈钢材料涵盖大口径管、小口径管、薄壁管、厚壁管，工业管、卫生管、精密管，规格齐全、品质卓越。

主营产品：进口铝合金、铜材、铜管材、铜板材、铝材、铝管、铝板材、铝棒材、铝带材、不锈钢材、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢棒材。

地址：中国广东东莞长安镇新安德政西路6号海联大厦二楼

东莞市瀚永金属材料有限公司

东莞市瀚永金属材料有限公司成立于2001年，总投资800万人民币，公司自成立以来主要经营进口金属材料。美国肯纳钨钢、瑞典山特维克钨钢、瑞士钨钢.日本富士钨钢、模具钢、弹簧钢、白钢刀、铜合金、铝合金、钛合金、镁合金等有色金属规格料为主。公司配备有大型线切割、大铣床.大水磨、真空热处理、铝材剪切等设备。

主营产品：进口铝合金、模具钢材、铜铝不锈钢、透气钢、钛合金、铸铁。

地址：中国广东东莞长安镇上沙社区荣富路14号一楼104

　　东莞安铭隆模具钢材经营部

东莞安铭隆模具钢材经营部是一家集生产加工、经销批发的有限责任公司.成立于2001年,是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、加工、真空热处理于一体的模具企业，公司占地面积近2000平方米，综合实力雄。

主营产品：进口铝合金、模具钢、高速钢、铜合金、钛合金、铝合金、钨钢、无缝管、冷拉钢、易切削钢、不锈钢、冷轧板(卷)。

地址：中国广东东莞长安镇沙头西大路142号

好了，以上就是三家进口铝合金厂家啦。可能在我们的生活中经常看到不锈钢，而相对于不锈钢来说，铝合金更轻且耐水侵蚀。一般来说有铝铜合金、铝锰合金、铝锌镁铜超硬合金。并且，铝合金更容易加工、适用范围很广，也可以用于装饰等等。但是，可能一些朋友对于进口铝合金的厂家知道的并不多，这里推荐了三家比较好的进口铝合金厂家。

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铸造镁合金的铸造镁合金的应用和技术进展

90年代以来，在世界范围内，镁作为一种迅速崛起的工程金属材料，每年以15%的速率保持快速增长，远远高于铝、铜、锌、镍以及钢铁，这在近代工程金属材料的应用中是前所未有的。以镁合金压铸件为例，根据国际镁协会(International Magnesium Association)和HydroMagnesium的估计，1991年，在全球镁合金压铸件中，镁的应用已达到24000t。此后每年以15%—20%的速率稳步增长，及至19年，已达64 000t。2000年突破100 000t大关。到2008年，可能增加到240000t规模，其中80%是汽车工业的应用 。

1 铸造镁合金的应用

1.1 航空航天领域

就航空材料而言，结构减重和结构承载与功能一体化是飞机机体结构材料发展的重要方向。镁由于其低密度、高比强度的特性使得其很早就在航空工业上得到应用。航空材料减重带来的经济效益和性能的改善十分显著，商用飞机与汽车减重相同重量带来的燃油费用节省，前者是后者的近100倍。而战斗机的燃油费用节省又是商用飞机的近10倍，更重要的是其机动性能改善可以极大提高其战斗力和生存能力。正因为如此，航空工业才会取各种措施增加镁合金的用量。

1.2 军事领域

镁合金重量轻、比强度和刚度好、减振性能好、电磁干扰屏蔽能力强等特点能满足军工产品对减重、吸噪、减震、防辐射的要求。

1.3 汽车领域

镁合金用作汽车零部件通常表现为以下优点：

1)提高燃油经济性综合标准，降低废气排放和燃油成本，据测算，汽车所用燃料的60%消耗于汽车自重，汽车每减重10%，耗油将减少8%-10%;

2)重量减轻可以增加车辆的装载能力和有效载荷，同时还可改善刹车和加速性能;

3)可以极大改善车辆的噪音、振动现象。

1.4 摩托车领域

50多年来，经过不断的技术革新，镁合金在摩托车上的应用也不断在广度和深度上进行扩展，应用车型从赛车扩展到运动型摩托、轻便型摩托、概念型摩托，覆盖欧美日十几种主要摩托车品牌，镁合金应用部件涵盖动力系统，传动系统以及各种摩托车附件四十余种，其中仅英国的Dymay轮毂就应用多达400种车型。国内摩托车镁合金的应用目前尚属空白，重庆隆鑫率先试制出型号为LXl50的“镁合金绿色概念摩托车”，在国内引起了广泛的关注，所用的12个零部件如今已有3个实现了规模化生产。

1.5 3C领域

3C产品——Computer，Communication，Consum·erElectronicProduct(计算机类、通讯类、消费类电子产品)是当今全球发展最快的产业，数字化技术导致了各类数字化产品的不断涌现。镁合金3C产品最早出现于日本，1998年，日本厂商开始在各种可携式商品(如PDA.手机等)用镁合金材质，如今运用镁合金最普遍的3C产品是笔记本电脑，也是由日本Sony公司率先推出的。在3C产品朝着轻、薄、短、小方向发展趋势的推动下，近年来镁合金的应用得到了持续增长。

2 铸造镁合金的熔炼技术

2.1 铸造镁合金液的阻燃技术

2.1.1 熔剂保护法

利用低熔点的化合物在较低的温度下熔化成液态，在镁合金液面铺开，因阻止镁液与空气接触从而起到保护作用。现在普遍使用的熔剂由无水光卤石(MgCI2—KC)为主，添加一些氟化物、氯化物组成。该剂使用较方便，生产成本低，保护使用效果好，适合于中小企业的生产特点。但是，该剂使用前要重新脱水，使用时会释放出呛人的气味。由于熔剂的密度较大会逐渐下沉，需要不断添加。使用过程中释放出大量有害气体，污染环境、腐蚀厂房严重。因此，研究新型的覆盖、精炼效果好且无公害的镁合金熔剂是一项重要课题。

2.1.2气体保护法

气体保护法是在镁合金液的表面覆盖一层惰性气体或者能与镁反应生成致密氧化膜的气体，从而隔绝空气中的氧，用的主要保护气体是6、S02、CO2、Ar、N2等。为了进一步提高保护作用和减少较贵的6气体的用量，国外一般在6气体中混合空气或其他干燥气体如CO：混合气体保护效果好，但是存在以下问题：

1)污染环境，6会产生S02、4等有毒气体，6对全球变的作用是CO2的24900倍;

2)设备复杂，需要复杂的混气装置和密封装置;

3)腐蚀设备，显著降低坩埚使用寿命。

2.1.3 合金化法

过去人们用在镁合金中添加铍元素来提高镁合金的阻燃性能，但铍的毒性较大，且加入量过高会引起晶粒粗化和增加热裂倾向，因此受到添加量的限制。日本学者研究认为，添加一定量的钙能明显提高镁合金的着火点温度，但是存在着加入量过高，且严重恶化镁合金的力学性能。同时加入钙和锆具有阻燃效果。国内研究认为，在镁合金AZ91D中加入稀土铈可有效提高镁合金的起燃温度。

2.2 镁合金熔体的变质处理技术

镁合金熔炼变质的目的是改变镁合金的组织形态，该工艺对合金的晶粒大小和力学性能有较大的影响，且对镁液中的氧化夹杂亦有一定影响。研究表明，对于不含Al的镁合金，用锆进行变质处理具有很好的晶粒细化效果，作用原理是Zr发生包晶反应，促进晶粒细化。在Mg—Al类合金中加入合适的碳素材料后，使其与合金液起化学反应生成A1C4，该化合物可以起到外来晶核的作用，促使镁合金的晶粒细化。在AZ91镁合金基础上添加不同含量的混合稀土，对其铸态和固溶时效的组织及性能也有明显的效果。

3 镁合金成形技术

镁合金成形分为变形和铸造两种方法，当前主要使用铸造成形工艺。镁合金可以砂型铸造、消失模铸造、压铸、半固态铸造等方法成型，近年来发展起来的镁合金压铸新技术有真空压铸和充氧压铸，前者已成功生产出AM60B镁合金汽车轮毅和方向盘，后者也己开始用于生产汽车上的镁合金零件。解决汽车大型和复杂形状零部件的成形问题是当前进一步开发和改进镁合金成形加工技术的方向。这里就现在常用的镁合金铸造方法作一简要介绍。

3.1 压铸

该方法是将熔化的镁合金液，高速高压注入精密的金属型腔内，使其快速成形。根据把镁液送入金属型腔的方式，压铸机可分为热室压铸机和冷室压铸机两种。

1)热室压铸机。其压室直接浸在坩埚内镁液中，长期处于被加热状态，压射部件装在坩埚上方。这样压铸每循环一次时，不必特意给压室供给镁液，所以生产能快速、连续，易实现自动化。热室压铸机的优点是生产工序简单，效率高;金属消耗量少，工艺稳定;压入型腔的镁液较干净，铸件质量较好;镁液压人型腔时流动性好，适于压薄壁件。但压室、压铸冲头及坩埚长期浸在镁液中，影响使用寿命，对这些热作件材料要求较高。镁合金热室压铸机更适合生产一些薄壁而外观要求较高的零件，如手机和掌上电脑外壳等，但由于镁合金热室压铸机是用冲头直接将镁合金液经过封闭的鹅颈和喷嘴压人金属模型腔，因此压射时增压压力较小，一般不适用于汽车、航天航空等大型、壁厚、载荷大的零件。

2)冷室压铸机。每次压射时，先由手工或通过自动定量给料机把镁液注入压射套筒内，因而铸造周期比热室压铸机要长些。冷室压铸机的特点是： 压射压力高，压射速度快，所以可以生产薄壁件，也可以是厚壁件，适应范围宽;压铸机可大型化，且合金种类更换容易，也可与铝合金并用;压铸机的消耗品比热室压铸机的便宜。多数情况下，对大型、厚壁、受力和有特殊要求的压铸件用冷室压铸机生产。

镁合金压铸时，由于压射速度高，当镁液充填到模具型腔时，不可避免会有金属液紊流及卷气现象发生，造成工件内部和表面产生孔洞缺陷，因此对于要求高的铸件，如何提高其成品率是镁合金压铸所面临的主要问题之一。

3.2 半固态成形技术

镁合金半固态成形是近年来发展起来的成形技术，可以获得高致密度的镁合金制品，是具竞争力的镁合金成形方法。半固态成形主要有以下几种方法。

3.2.1 触变铸造

触变铸造是将制备的非枝晶组织的棒料定量切割后重新加热至液固两相区(固相体积分数为50%—80%)，然后再用压铸或模锻工艺半固态成形，触变铸造不使用熔化设备，锭料重新加热后便于输送和加热，易于实现自动化;但是，制备预制坯料需要巨大的投资，而且关键技术为国外少数几家公司所垄断，导致其成本居高不下，仅适于制造需高强度的关键零件。

3.2.2 流变铸造

流变铸造用金属熔体做原料，冷却搅拌产生半固态合金浆料后，以管路或容器输送至压铸机直接成形，对于流变铸造，由于非枝晶半固态合金浆料在保持、状态控制和输送等方面存在着困难，在很大程度上限制了其工业应用，从而慢于触变铸造工业应用的步伐。随半固态铸造技术的进展，触变铸造在预制材料均匀性及成本、感应加热控制及材料消耗、成形过程的可靠性及重复性、废料回收等方面的限制越来越明显，其经济效益很难尽人如意，因此开发流变铸造再度受到人们的重视，日本日立制作所及UBE都开发出新的流变铸造工艺及设备。总之，流变铸造不仅可以低成本生产高质量的成形件，而且生产流程将比触变铸造显著缩短，更易于与传统压铸技术接轨，减少设备投资。显然，流变铸造技术将会有更大的应用潜力。

4 高性能铸造镁合金的研究进展

4.1 耐热镁合金

耐热性差是阻碍镁合金广泛应用的主要原因之一，当温度升高时，它的强度和抗蠕变性能大幅度下降，使它难以作为关键零件(如发动机零件)材料在汽车等工业中得到更广泛的应用。己开发的耐热镁合金中所用的合金元素主要有稀土元素(RE)和硅(Si)。稀土是用来提高镁合金耐热性能的重要元素。含稀土的镁合金QE22和WE54具有与铝合金相当的高温强度，但是稀土合金的高成本是其被广泛应用的一大阻碍。

Mg—Al—Si(AS)系合金是德国大众汽车公司开发的压铸镁合金。175 cC时，AS41合金的蠕变强度明显高于AZ91和AM60合金。但是，AS系镁合金由于在凝固过程中会形成粗大的汉字状Mg2Si相，损害了铸造性能和机械性能。研究发现，微量Ca的添加能够改善汉字状MgaSi相的形态，细化Mg2Si颗粒，提高AS系列镁合金的组织和性能。

4.2 耐蚀镁合金

镁合金的耐蚀性问题可通过两个方面来解决：

1)严格限制镁合金中的Pe、Cu、Ni等杂质元素的含量。例如，高纯AZ91HP镁合金在盐雾试验中的耐蚀性大约是AZ91C的100倍，超过了压铸铝合金 A380，比低碳钢还好得多。

2)对镁合金进行表面处理。根据不同的耐蚀性要求，可选择化学表面处理、阳极氧化处理、有机物涂覆、电镀、化学镀、热喷涂等方法处理。例如，经化学镀的镁合金，其耐蚀性超过了不锈钢。

4.3 阻燃镁合金

镁合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烧。实践证明，熔剂保护法和6、SO2、CO2、Ar等气体保护法是行之有效的阻燃方法，但他们在应用中会产生严重的环境污染，并使得合金性能降低，设备投资增大。

纯镁中加钙能够大大提高镁液的抗氧化燃烧能力，但是由于添加大量钙会严重恶化镁合金的机械性能，使这一方法无法应用于生产实践。

最近，上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心通过同时加入几种元素，开发了一种阻燃性能和力学性能均良好的轿车用阻燃镁合金，成功地进行了轿车变速箱壳盖的工业试验，并生产出了手机壳体、MP3壳体等电子产品外壳。

4.4 高强高韧镁合金

现有镁合金的常温强度和塑韧性均有待进一步提高。在Mg—Zn和Mg—Y合金中加人Ca、Zr可显著细化晶粒，提高其抗拉强度和屈服强度;加入Ag和Th能够提高Mg—RE—Zr合金的力学性能，如含Ag的QE22A合金具有高室温拉伸性能和抗蠕变性能，已广泛用作飞机、导弹的优质铸件;通过快速凝固粉末冶金、高挤压比及等通道角挤(ECAE)等方法，可使镁合金的晶粒处理得很细，从而获得高强度、高塑性甚至超塑性。

5 我国铸造镁合金的应用概况

5.1 生产受技术和装备的制约

目前我国原镁产量居世界首位。2000年全国产量约200000t，80%以上作为初级原料低价出口，国内消费20000t左右。其中只有2000t用于桑塔纳轿车变速箱壳体，其余均作为合金制备等一般用途。由于镁合金的技术装备和开发应用相对滞后，国内镁行业表现出严重的结构性矛盾。我国有色金属压铸已有相当的基础，现拥有压铸厂点及相关企业总共约3000家，压铸机制造厂约有20家，年产压铸件300000t。其中铝压铸件占75.5%，镁压铸件仅占1%左右。上海乾通汽车附件有限公司为上海桑塔纳轿车生产镁合金压铸变速箱外壳已有多年历史。但总体上看，与发达国家相比我国的压铸件综合质量较差(加工余量大、废品率高、合金利用率低、铸造工艺装备基础条件差、环保和能耗问题较严重、缺乏专门人才和新工艺新产品开发能力)。致使产品价格较高缺乏竞争力。可以说我们现有的基础完全不能适应镁合金产业化的要求。虽然镁合金从铸造工艺性看是一种非常适合于压铸的金属材料，但生产实践表明，镁合金压铸需要很高的技术水平和经验的积累。总的讲镁合金压铸的生产技术水平现在还很低，相对铝合金压铸，镁合金压铸件的质量和产量的稳定性较差、废品率较高，致使镁合金产品价格较高，制约了镁合金产品的推广应用和新产品的开发。应充分重视实现我国镁合金产业化过程中相关应用基础工作的研究和镁合金专门人才的培养。

5.2 高度重视

在“九五”期间科技部已开展了“镁合金材料在轿车上的应用研究”、“阻燃镁合金的研制”、“高品质牺牲镁阳极的研制”等课题的研究。前期投入的研究工作还有镁合金标准的研究、管理与运行机制创新研究等相关内容。2000年科技部启动了“镁合金开发应用及产业化”的前期战略研究，现该项目已列为国家“十五”重大科技攻关重大专项，正组织力量联合攻关;在国家“863”中也安排了有关镁合金新材料、新工艺的研究内容;国家计委也将镁合金产业化列为今年高新技术产业化示范项目;兵器等军工集团也开始启动了相应的研究开发。

5.3 国际合作日益活跃

2001年5月，工业研究院一行5人前来祖国大陆考察访问，并就大陆、香港、台湾地区共同开发镁合金应用技术达成合作备忘录;香港生产力促进局也曾就该项目的合作事宜派人来京进行了多次洽谈;香港力劲公司与清华大学合作成立了“压铸高新技术研究中心”;海峡两岸及香港已成立镁合金项目协调小组;清华大学成立了中俄“轻金属材料”国际合作实验室;2000年10月组织国内有关专家赴欧洲就镁合金工业化应用项目进行了考察、调研;中美有关部门也正在积极洽谈、沟通;宁夏华源与日本华源公司和日本金属株式会社还签署了共同开发耐热镁合金的合同书等。

5.4 企业态度非常积极

上海汽车(集团)公司、一汽集团、东风公司、奇瑞、长安、江铃等汽车企业都在用镁合金零部件;重庆隆鑫集团和西南铝业集团公司等单位合资组建的重庆镁业科技股份有限公司已经开发出了10多种镁合金摩托车零部件。这些镁合金零部件累计装车30多万辆。其单车用镁量达5 kS，总减重约3kg。

合金结构钢生产厂家推荐

　合金结构钢是一种含有一定数量合金元素的结构钢，它一般具有很强的屈服强度、抗拉性、塑性和韧性。合金结构钢可以分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。普通合金结构钢包括各种低温用钢、渗碳钢、可调质钢等;特殊合金结构钢包括各式弹簧钢、冷冲压钢等。如今，合金结构钢已经被广泛应用于船舶、飞机、导弹、兵器、铁路、桥梁以及其他大型机械设备上面。下面，小编将为大家介绍几种合金结构钢生产厂家。?

上海重仁金属制品有限公司

厂家介绍：上海重仁金属制品有限公司是一家专门从事有质量保障的模具钢、合金结构钢、不锈钢、碳素钢等金属制品的生产、销售公司。公司提供定制、加工、生产、配送等服务，产品质量高、服务态度好，是一家值得消费者信赖的公司。

厂家地址：上海市松江区

　　东莞市正宏模具钢材有限公司

厂家介绍：东莞市正宏模具钢材有限公司是一家专业从事模具钢材的民营公司。公司通过进口大良模具钢、合金结构钢、宝钢、轴承钢、弹簧钢等钢材进行深加工等特殊处理。其生产的合金结构钢强度很高、应变塑性好，可用于制造各种常温零件等。

厂家地址：广东省东莞安镇

　　杭州明潭金属制品有限公司

厂家介绍：杭州明潭金属制品有限公司是一家专门从事合金结构钢、模具钢、齿轮钢、以及各种铝合金等金属制作和加工公司。公司与多家国内外知名钢厂建立了长期合作，是个实力雄厚、讲信用的公司。其生产的优质合金结构钢是一种加工性能良好的可适用于各种器械零件的金属制品。

厂家地址：浙江省江干区

　　上海亨铁钢铁贸易有限公司

厂家介绍：上海亨铁钢铁贸易有限公司是一家拥有充足货源的钢制品并且品种非常齐全的实力雄厚的公司。公司按照国家标准生产了不同型号的特种合金钢、不锈钢、磨具钢等产品，长期为各大化工机械、电力机械、船舶等厂家提供优质钢材，深受客户好评。

厂家地址：上海市松江区

以上就是小编为大家介绍的几家合金结构钢的生产厂家。合金结构钢具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等特殊性能，因此已经被广泛应用于各大领域。它的热处理性能好，有很多型号，每个型号都代表不同类型，也具有不同的特点和使用领域，它通常都是用数字、元素符号、数字来表示其型号比如40Mn2。其中高级合金结构钢一般在其牌号后面增加符号A比如25Cr2MoVA。

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发动机护板材质选哪种好？

市场上常见的护板主要有以下几类：

一.硬塑、树脂保护板。

价格较为便宜，生产工艺简单。对于泥沙侵蚀，甚至小刮小蹭的底盘伤害可以轻松应对，只是在整体强度方面要差于钢板，虽然有一定的韧性，但是稍微严重些的托底很容易破碎，不过这恰恰在发生较严重事故的时候可以帮助发动机顺利下沉。但需要注意的是这种材质护板容易破碎冬季更是如此，本身就易受损伤破碎之后无法修复起不到长期的保护作用。

优点：重量轻、价格低，有一定回弹性，不影响发动机下沉。

缺点：保护能力有限，容易损坏。

二.钢质保护板。钢板材质的是目前车主选择最多的，首先在于价格便宜，另外一个明显的优势在于坚硬，日常行驶中轮胎卷起的泥沙石子对他来说完全构不成任何威胁，即便是偶尔的托底也绝对不会对他造成破坏，哪怕严重的托底也只是轻微的变型。但这种产品的劣势也很明显，最大弊端在于重量，二三十斤的重量必然对于油耗会多少产生一些影响。另外就是严重事故时钢板只会变型不容易断裂，不仅会影响发动机在发生事故时的安全下沉，还存在碰撞中由于钢板变形从而率先损坏发动机的隐患，因此确实是有利有弊。优点：抗冲击性强，价格便宜。

缺点：重量沉，没有回弹性，影响发动机下沉，容易产生共振。

三.铝合金（钛合金）保护板。铝合金（钛合金）护板是很多装饰店都推荐安装的，在店里它的价格能和钢制护板一样，但在宣传上，都会说它比钢制护板轻，不会造成油耗增加。这样说其实是看中的是其高价格背后的高利润，相对硬度，铝合金的硬度远远不如钢质的保护板，它唯一的优点就是重量比钢质护板轻。优点：重量轻

缺点：价格高，没有回弹性，影响发动机下沉，容易产生共振，材料强度不高。四：合金塑钢pvc保护板。合金塑钢材料是近几年研发出来的新型高分子材料。材料一般会用进口高分子颗粒pvc。其特点就是重量轻，韧性强，抗压力强。由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。是被广泛应用的一种新型的建筑材料。材料一般会用进口高分子颗粒pvc，造价成本高，导致产品价格相比传统材料略贵。由于其优异的材料性能，最近也被用来制造发动机保护板。优点：重量轻，强度高，耐腐蚀，回弹性好，全封闭，不影响发动机下沉。缺点：价格高。