1.为什么加工后的铁件使用防锈油后还是会生锈?

2.非标柴油的概念与危害?

3.硼酸盐型润滑油添加剂的用途、用法及加量

为什么加工后的铁件使用防锈油后还是会生锈?

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1、使用不当,锈蚀是避免不了的,防锈油需要有正确的选型和使用方法。

2、加工的铁件会使用到切削液、清洗剂,之后涂防锈油。如果之前的切削液或清洗剂为经过漂洗,直接使用防锈油,而使用的防锈油又无置换功能,如果是价格低的防锈油,由于是非标基础油生产的,酸值又高,非常容易出现乳化变质,最终的结果就是工件表面形成的斑状的锈蚀,而且颜色逐渐加深。

3、在工序上,加漂洗工艺,选择使用有置换性能的防锈油。

非标柴油的概念与危害?

非标柴油就是没有达到柴油使用标准的柴油,使用非标柴油不管是对车辆和环境都有很大的坏处。

例如:发动机冷启动困难;发动机产生爆震、造成机械早期磨损,同时产生车辆动力不足,油耗高;对于国四及国五排放发动机往往引申出尿素消耗异常、发动机动力输出限制等,严重时造成排放系统失效;含氧量较高,腐蚀燃油系统、污染环境;不要贪图一时的便宜而导致对车辆的损坏,从而造成对经济更大的损失。

硼酸盐型润滑油添加剂的用途、用法及加量

本品可在汽、柴发动机油、齿轮油、抗磨液压油、金属切削油、金属成型油和润滑脂中作为单剂使用,也可作为上述润滑油、脂复合剂的组分使用,还可直接灌装成汽车、摩托车抗磨剂、磨合剂、修复剂等养护品,以提高和改善汽、柴机油的性能。

在各种油、脂中的加量为1%-5%(按重量及计或按体积计),加温40℃搅拌30分钟即可。作为养护品使用可直接加入发动机既有箱。

内燃机油应用硼酸盐复合剂的显著功效

半个世纪以来,中外专家通过大量研究试验认定,硼酸盐的极压、抗磨、减摩、抗氧、清净、防腐蚀和密封适应性,远比传统的硫磷型添加剂好。但因不抗水解,没能在内燃机油中很好推广应用,仅被用于车辆齿轮油。

我公司在这些研究成果基础上,筛选原料、优化配方、创新工艺、试定加量,经过几年努力终于突破水解难关,研制出微纳米级硼酸盐内燃机油复合剂和齿轮油复合剂。经批量投放市场试用和使用,显示出极大优越性,赢得了经销商和用户的一致好评。

硼酸盐复合剂成功应用,不但显著地提升了内燃机油品质,大幅度降低了复合剂加量及吨油成本,还能利用低档油甚至某些非标油调出中、低档合格油品、 低粘度、低摩擦节能油品和有硫无磷环保油品。这不但符合节能、环保法规要求,还给用户和厂家带来很大经济效益。 中外专家试验,硼酸盐微粒通过电泳运动到摩擦表面形成的沉积膜,有很强的抗磨性能。通过光电子能谱观察发现,有少量水存在时,硼酸盐能融化为粘滑微球起更好的抗磨作用。硼酸盐油品适应性很强,在大小粘度油中,在高低温度下,在碳钢、硼钢、铬镍钼合金及铸铁表面都有良好抗磨性,而含硫、磷、氯的油品却差别甚大。

硼酸盐复合剂调制的SE15W/40和SH/CD15W/40内燃机油,与同质量、粘度级别的传统油品对比,四球机磨斑直径在784N时分别减小52.7%和47.2%。对多辆使用硼酸盐复合剂油品的现车解体发现,各摩擦部位都非常清洁光亮,毫无磨损迹象。这证明采用硼酸盐内燃机油可大幅度延长发动机使用寿命。 硼酸盐油品有很高的热氧化稳定性,在150℃高温下长时间使用仍然十分安定,基本看不到胶质和油泥。这是许多防锈性和抗氧性都很好的硫磷型油品也达不到的,它们从120℃开始就会急剧氧化并生出较多胶质和油泥。

硼酸盐油品的使用寿命很长。原因是硼酸盐成膜机理与硫、磷不同,硫磷油品靠活性物边界润滑高温化学反应,生成硫、磷金属化合物,提高摩擦表面硬度和极压抗磨性能。但这要付出两个代价:一是一层一层腐蚀金属,二是不断消耗油中的硫磷添加剂,所以油品寿命较短,对发动机也不利。硼酸盐是靠带电离子团定向移动和吸附起极压、抗磨、减摩作用,既不损害摩擦面金属,也不消耗油品中添加剂,即使被摩擦下来,还会通过电泳再吸附上去,使用寿命很长。可使内燃机油换油里程达4-6万公里,车辆齿轮油延长到10万公里左右。 低档基础油调不出高档润滑油,非标基础油调不出合格油品,其根本原因:一是基础油精制不够,许多含不饱和分子链的硫、磷、氯、氮、氧等天然成分没被清除。这些物质很不稳定,遇到光、热、氧等条件变化,便被氧化成酸性有害物质,使润滑油产生大量积炭、胶质和油泥,进而丧失润滑性能。二是添加剂抗氧、抗磨、抗腐蚀能力不足,不能有效阻止基础油产生积炭、胶质和油泥。这样以来一方面不得不过分依赖使用好的基础油;另一方面在复合剂中加大量的有灰清净剂和无灰分散剂,旨在将积炭、胶质和油泥清洗下来,分散到油中,以便过滤到滤芯上或沉降到曲轴箱底部。要想改变这种“死后验尸”、“马后炮”的做法,一是采用抗氧化性好质量高的基础油;二是强化添加剂的抗氧、抗磨、抗腐蚀性能。前者受石油资源结构和加工成本限制,难以解决;后者却大有潜力.虽然添加剂不是万能的,但只要能优化出抗氧、抗磨、抗腐蚀性都很强、成本又较低的配方,便可把大部分积炭、胶质和油泥控制在产生之前,这自然便可减少清净分散剂的加量,并将中档油调成高档油,低档油调成中档油,非标油调成合格油。

硼酸盐复合剂是一种新型多效添加剂,同时具备抗氧、极压、抗磨、减摩、清洗、防锈、低灰、无毒和密封材料适应等多功效,复配得好,完全可达到上述目的。这在很大程度上可以减少复合剂的加剂量,并用较低档次基础油调制出较高档次成品油,合理利用石油资源,降低生产成本,扭转假冒伪劣油品猖獗的局面。 二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)抗氧抗腐剂,添加剂代号T202、T203,自一九四0年应用以来,已在内燃机、齿轮、抗磨液压油中占据重要地位近七十年,被誉为多效添加剂。因为有很好的抗氧、抗腐蚀、抗磨损性能,虽然其中的磷,导致汽车“三效”转换装置催化剂中毒失效,但由于长期找不到性能好且成本又低的添加剂替代,使内燃机油的无磷化成为难题。

我公司用4%的硼酸盐复合剂调制的内燃机油,其极压、抗磨、抗氧性能是含ZDDP加剂总量9%的复合剂油品的3-6倍。使硼酸盐可理所当然地成为ZDDP(T202、T203)的替代品。从而为实现内燃机油无磷化铺平了道路,也为解决汽车“三效”催化剂中毒难题迈出新的一步。